车工实习教案装备制造实训基地.doc

机械加工指导书 （车床篇） 装备制造实训基地 2010年5月 车 工 实 习 教 案 一、教学目的 熟悉车刀的组成及安装，常用刀具的材料。 熟悉卧式车床的组成及其功用,卧式车床的主要调整方法。 基本掌握典型表面加工的工艺过程。 掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。 掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成型面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。 掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺寸精度和表面粗造度 二、教学重点 典型表面加工的工艺过程。 车外圆、车端面、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。 独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工 三、教学难点 （1）刻度盘的使用方法 （2）车锥度 （3）车螺纹 四、教学内容一 机床 (一) 机床组成及功用： 1．结合实习用C6140和C6145等车床，讲解车床六大组成部分及功用。 2.用三爪卡盘装卡工件示范 3.车刀的安装及调整示范 4.车削操作基本动作示范 5.学生独立操作—空车练习 6.学生独立操作—手柄调整 2、思考题： 1．主轴变速箱为什么能获得不同转速？目的是什么？ 2．变速手柄拨不到位的原因有哪些？ 3. 怎样消除螺纹传动机构的间隙？ 4. 利用丝杠传动为什么只在车螺纹或蜗杆时使用？能用它来加工外圆吗？为什么？ （二） 车床操作基础： 1.?? 讲解： （1）试切的作用与方法。 （2）车端面的作用。 （3）车端面、车外圆、切槽、切断操作要点。 （4）车端面、车外圆、套扣、切槽、切断操作示范。 （5）量具（游标卡尺、千分尺）的使用示范。 2．??学生独立操作：工件装卡、车刀安装、外圆和端面的车削、常用量具使用、切槽、套扣和切断加工。 3．思考题： 1）在什么情况下车削时必须首先加工端面？ 2） 试说出六种能在车床上加工的型面名称。 3）试说出四种以上在车床上装夹工件的方法。 五、教学内容二——车刀 1、（图1） 2、刀具的组成 （1）刀 （刀头和刀杆） （2） 面 （前面、主后面、副后面） （3）角 （前角 、 后角、主偏角、副偏角） 3、刀具的材料 （1） 高速钢 （2） 硬质合金 提问 钨钴类，钨钛估类硬质合金钢所切削的材料有何不同？ 4、 进退刀模拟练习 学生在实习中，熟悉机床操作练习是初次接触车床的 实习学生所必须进行的一个步骤，其效果如何，直接影响到后续实习中所加工工件的质量、废品率和事故发生率 5、学生实际操作（图2） 六、教学内容三—— 阶梯轴工件加工工艺 学生实际操作：阶梯轴图2-2 对照图纸进行讲解： （1）三爪卡盘夹持坯料，伸出长度约50-60毫米，车端面。 （2）按尺寸要求一步一步的加工。 （3）工件的表面粗糙度和形位公差的要求 3、注意事项 车端面到中心时，要手动进给；调整好刀具的高度，并且保证绝对正确，防止刀具损坏；在使用中心钻时进给要合理。老师要强调中心钻的合理使用，及切断后处理车端面防止打刀的方法 4、思考问题 （1）车端面、钻中心孔的正确操作方法？ （2）开车对零点及正确使用进刀、退刀的方法？ 七、教学内容四——锥度加工 1、车刀与工件图解（1） 图解！ 2、车锥度方法 转动小拖板法 偏移尾座法； 靠模法： 宽刃刀车削法。 3、思考题 （1）通过加工一般的工件，你练到了哪些加工范围？ （2）车削锥度的方法有几种？各适用于加工什么工件？ 4、注意事项 （1）在学生操作练习时，教师对学生的操作错误应及时纠正并给予指导。 （2）对学生提出的问题，指导教师要耐心、细致的讲解。 （3）在巡回指导时，应时刻注意学生是人身安全和设备安全。 5、学生操作练习 学生按照工艺步骤进行操作。 八、教学内容五——三角螺纹的加工 1、方法 三角螺纹有正扣（右旋）及为正扣（左旋），即当主轴正转时，由尾座向卡盘方向车刀，加工出来的螺纹为正扣（右旋），当主轴还是正转的情况下，有卡盘向尾座方向车刀，加工出来的螺纹为反扣（左旋）。 2、螺纹代号与螺纹标记 3、车螺纹时的注意事项 加工工件螺距与图纸要求一致； 主轴转速要选着合理； 如何调整车床， 4、 加工螺纹 1）螺纹分类 A、标准 B、非标准 2）螺纹加工方法 A、直进法 B、斜进法 C、左右进法 5、学生操作练习 六、课后小结 班 级 课 后 小 结