通用机床类操作规程易安网.doc

　　通用机床类操作规程 　　普通车工 　　1.必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。 　　2.装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 　　3.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 　　4.装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 　　5.加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~50倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 　　6.用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 　　7.车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布光内孔时，不准将手或手伸臂伸进去打磨。 　　8.加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 　　9.攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。 　　10.切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 　　自动、半自动车床车工 　　1.必须遵守普通车工安全操作规程。 　　2.气动卡盘所需要的空气压力，不能低于规定值。 　　3.装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。 　　4.卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。 　　5.机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。 　　6.加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。 　　7.装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。 　　8.自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。 　　9.加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。 　　10.机床运转时不得无人照看，多机管理时(自动车床)，逐台机床巡回查看。 　　立车车工 　　1.必须遵守机床工一般安全规程。 　　2.装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工密切配合。 　　3.工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。 　　4.工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。 　　5.使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。 　　6.如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。 　　7.对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件40~60毫米，即停止机动，要手摇进给。 　　8.在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。 　　9.加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。 　　10.登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。 　　11.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。 　　12.不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。 　　13.发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。 　　14.加工过程中机床不准离人。 　　钻工 　　1.严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。 　　2.工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。 　　3.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。 　　4.钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。 　　5.精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 　　6.不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 　　7.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 　　8.横臂和工作台上不准有浮物件。 　　9.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。 　　镗工 　　1.工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡应安设准确。 　　2.每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。 　　3.机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。 　　4.安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。 　　5.机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。 　　6.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人;要特别注意防止铰住衣服造成事故。 　　7.启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。