锻造工艺学第七章_模锻工艺教材教学课件.ppt

;;一、模锻锤1、蒸汽空气模锻锤：简称模锻锤，普遍应用。 2、无砧座锤 3、高速锤 4、液压模锻锤;1、与热模锻压力机相比，其主要工作特性：（1）靠冲击力变形，打击速度较高（7～9m/s），受力系统不封闭，由下砧传给基础；（2）行程不固定，打击次数多；（3）抗偏载能力和导向精度较差，而且无顶出装置。;2、工作特性 其工艺特点：（1）锻件上难充满的部分应尽量放在上模，因为上模模膛的填充性更好；（2）一般不需其他设备为其制坯，具有广泛的通用性；（3）其工作特性决定了其模锻件的精度不高，且拔模斜度较大。;二、热模锻压力机（简称锻压机）;1、与模锻锤相比，其工作特性为：（1）静压成形，无震动和噪音；（2）机架和曲柄连杆机构的刚性大，工作时弹性变形小；（3）滑块行程一定，每一模锻工步只要一次行程完成；（4）导向精度和承受偏载的能力强；（5）有上下顶件装置，便于锻件脱模。;工艺特点：1. 流动特点及充填与模锻锤不同，采用多模膛模锻逐步成形，实际生产模膛数不超过四个；① 前者在水平方向的流动较为强烈，而后者在高度方向的流动较强② 后者充填上模的能力强，而前者没有明显区别。2. 锻件的内部质量高；3. 锻件尺寸精度高，模锻斜度较小或不带斜度（带有上下顶件装置）① 高度方向：行程固定，机架刚性大② 水平方向：滑块导向，模具导向;2、螺旋压力机上模锻工艺特点：（1）能满足各种变形工序的力能要求，工艺适应性广： 为大变形工序（镦粗、挤压）提供大变形能量 为小变形工序（终锻、精压、压印）提供较大的变形力（2）可进行精密模锻和闭式模锻，得到高精度锻件 ；（3）适合模锻一些再结晶速度较低的低塑性合金钢和有色合金。 速度低，金属变形过程中的再结晶充分。;（4）承受偏载能力差 一般只进行单模膛锻造，用自由锻锤，辊锻机等设备制坯。在偏心载??不大的情况下，也可有多个模膛，但中心距离不超过螺杆节圆半径。（螺杆与滑块非刚性连接）（5）既可采用整体式锻模，又可采用组合式锻模；（6）螺旋压力机可以完成多种工艺，是一种工艺适应性好、通用性强的设备。 除模锻外，还可进行切边、弯曲、精压、校正、挤压、和板料冲压等工序。;3、与模锻锤和热模锻压力机相比： 与模锻锤相比，没有沉重而庞大的砧座，也不需要蒸汽锅炉和大型空气压缩机等辅助设备。 与热模锻压力机相比，制造成本便宜，维修简单。 因此，从基建、动力消耗、维修费用三方面看，是三种设备中最低的。;四、平锻机; 平锻机属于曲柄压力机类设备，所以它具有热模锻压力机模锻的一切特点。主要标志是：平锻机具有两个滑块(主滑块和夹紧滑块)，因而有两个互相垂直的分模面。主分模面在冲头和凹模之间，另一个分模面在可分的两半凹模之间。;1、与热模锻曲柄压力机比较，有以下相似的特点： 设备刚度大，行程固定，锻件高度方向尺寸稳定 工作时靠静压力，振动小，劳动条件好，不需庞大的基础； 模具可采用组合式、镶块式。;2、工艺特点：;c．（因为平锻机导向性好，行程固定）所以锻件长度方向尺寸稳定性比锤上模锻高。但是，平锻机传动机构受力产生的弹性变形随压力的增大而增加。所以，要合理地预调闭合尺寸，否则将影响锻件长度方向的精度；d．平锻机可进行开式、闭式模锻，可进行终锻成形和制坯，也可进行弯曲、压扁、切料、穿孔、切边等工序。;缺点：a．平锻机是模锻设备中结构最复杂的一种，价格贵，投资大；b．靠凹模夹紧棒料进行锻造成形，一般要用高精度热轧钢材或冷拔整径钢材，否则会夹不紧或在凹模间产生大的纵向毛刺；c．锻前需用特殊装置清除坯料上的氧化皮，否则表面粗糙度高于锤上模锻件；d．工艺适应性差，不适宜模锻非对称锻件。;§7-2 模锻工艺及模锻件分类;对于形状类似的锻件，在一定生产条件下(设备、批量等)，其模锻工艺及所用的设备、模锻工艺和锻模结构是大体相同的。;模锻件的基本分类的锻件图例见表7-2。可将锻件分为： 长轴类 短轴类(圆饼类) 顶镦类 复合类型锻件。;二、模锻件分类;2、分类