第二章 UP玻璃钢.ppt

玻 璃 钢;第二章 不饱和聚酯树脂;2.1 定义; ;主要缺点： （1）固化时体积收缩率大； （2）贮存期短； （3）施工时有一定气味。;;（5）新戊二醇：;2 不饱和二元酸;（1） 顺丁烯二酸酐（马来酸酐）;（3）氯代顺丁烯二酸;; d) 纳迪克酸酐;4、 交联剂 作用：固化时同树脂分子链交联产生体型结构，还有稀释剂作用;（3）其他品种 α-甲基苯乙烯：固化时有较低的收缩率和制品韧性好。 氯化和溴化苯乙烯：适用于阻燃制品 三聚氰酸三丙烯酯：作交联剂可提高制品的耐热性。;5 阻聚剂 在缩聚反应结束后加入，以延长树脂溶液产品贮存期（阻止自由基聚合）。 ① 对苯二酚：用量为0.5/104~5/104树脂总量（主要在苯乙烯体系） ② 叔丁基对苯二酚：中温（60℃） ③ 环烷酸酮：在室温下加入。 ④ 空气中O2：常温下树脂有明显阻聚作用（厌氧酸原因），在高温下，促进聚合作用。 贮存期：一般要求大于6个月 试验：80℃条件下，聚酯树脂液在24小时内不发生凝胶。;2.2.2配方及工艺 1、通用型不饱和聚酯配方 ① 配方P38 ② 配方设计注意问题： a. 醇酸比，一般醇过量1.1~1.05:1，一方面醇在反应过程中挥发和H2O，N2气带出二损耗，使醇酸比发生变化，另一方面，醇黏度小，使体系缩聚时容易，若酸过量则产生树脂不稳定，但黏结力强。 b. 顺酐与苯酐配比， 应视需要改变（反应活性，力学性能，热性能）均需调节双键比例。 c. 聚酯与苯乙烯比例视要求和体系黏度大小调整。例：黏度太大，施工性能差，流平性受影响； 黏度太小，反应性能差，分子量低，瞬间固化反应可能造成产品应力大。 d. 阻聚剂量的调节既要保证树脂热贮存稳定性，也不能影响反应性能。;2、工艺操作原理分析 P39 按配方称料加入釜中（占2/3，以免反应剧烈溢锅，太少时出水困难），釜中通N2（CO2），保护体系，冲淡空气中的O2，使树脂色浅，并调节反应平衡，冲走H2O，反应温度升到190~200℃（所有原料沸点以下，防分解挥发），回流冷凝器出口温度控制在105℃以下（防分解和醇流失导致配比变化），用物料酸值判定终点，终点酸值20~60（反应温度控制），临近终点，抽真空（排水，以缩短反应时间）。物料降温180~190???，加入助剂（常在150℃左右）。稀释釜中，先投入苯乙烯并加阻聚剂使其溶解，然后控制稀释温度60~70℃之间，最高不超过90℃（以防局部过热，热引发双键而凝胶），稀释完毕，冷却，过滤，包装。;3、质量控制指标 酸值 28~40 黏度（涂-4杯，25℃）/s 150~250 固含量/% 60~70 凝胶时间/min 15~25（按GB） 注：酸值是反映反应进行程度的指标，指1g树脂消耗的KOH的mg数，故单位通常用mg KOH/ g。 凝胶时间/min：称取100g树脂，放在25恒温水浴箱中，加入引发剂，搅拌均匀，用移液管移取促进剂，在加入最后一滴时开始计时，隔30秒观察一次，记录出现拉丝的时间即可。;2008年，UPR复合材料达总量到了480多万吨 其中玻璃钢复合材料制品达到190多万吨 UPR基人造石、工艺品等达到276万吨， 功能型面层涂料达到15万吨。;2008年，我国UPR基复合材料总量和分类统计 ;我国UPR厂商分布情况;我国UPR厂商分布情况;未来UPR市场预测;未来UPR市场预测-UPR应用领域