第五章 5.4 工艺路线的拟定.ppt

武汉理工大学机电工程学院 §5.4 机械加工工艺路线的拟定 一、加工方法的选择 经济精度 加工成本与加工误差的关系 二、加工阶段的划分 粗加工阶段 其加工目的是尽快切除工件毛坯上的大部分余量或为下一步的半精加工作准备。 半精加工阶段 加工目的是为精加工作准备或作为中等精度加工表面的最终工序。 精加工阶段 其加工目的是使加工表面获得较高的加工精度。 光整加工阶段 采用磨削、研磨、刮研等加工手段，使加工表面达到极高的加工精度和表面粗糙度。 一般来说，为减少工件的切削变形，并合理地使用新旧机床，零件的粗精加工要分开进行。 三、工序的集中与分散 工序集中：将一个零件的工艺过程集中在较少的工序数目内完成，则被称为工序集中。 工序分散：将一个零件的加工工艺过程分散到多道工序内完成，则被称为工序分散。 选择工序集中或工序分散的原则 从生产类型考虑： 单件小批量生产时，一般采用通用切削加工机床，此时宜采用工序集中，以简化组织工作，但生产效率低； 成批生产时，宜采用适当的工序分散，以简化工序内容，便于使用专用高效机床，提高生产效率； 大批大量生产时，一般采用自动加工机床或自动加工生产线等高效加工设备，此时又必须采用工序集中。 选择工序集中或工序分散的原则(续) 从工件的尺寸和重量方面考虑：对重型或大型工件，运输和安装费工费，且不易将工件找正时，宜采用工序集中。 若工件的结构形状复杂、不易安装定位时，又宜采用工序集中，以减少工序辅助时间。 四、加工顺序的安排 应遵循下列原则： 基面先行（先加工定位基准面，后加工其他面）； 先主后次（先加工主要表面，后加工次要表面）； 先面后孔（先加工平面，以加工过的平面为定位精基准，后加工各主要孔）； 先粗后精（先安排粗加工工序，后安排精加工工序，防止工件受力变形）。 热处理工序的安排 其它工序的安排 五、典型零件的机械加工工艺路线的拟定 例1：箱体零件的机械加工工艺路线的拟定 一般箱体类零件的机械加工工艺过程（单件小批生产）： 划线（保证主轴孔和箱体底平面的加工余量足够）； 粗加工底平面（以箱体顶面为定位基准，按画线找正）； 粗加工箱体顶面及其他平面； 粗镗主轴孔和各轴承孔； 时效处理（去内应力）； 精加工底平面； 半精加工其余各平面； 半精镗、精镗各主要孔； 加工其余各次要表面； 检验入库。 例2 拨叉零件机械加工工艺过程 试拟定成批生产图示拨叉零件的工艺路线，并画出各工序的工序图。 解： 拟定工艺路线如下： 钻、扩、鉸 φ25H7 孔至图纸尺寸，车端面B； 复合粗铣A、C端面： 铣： 复合半精铣A、C 面 镗： 粗镗、半精镗R30 半圆弧至图纸尺寸 钻： 钻M8 螺纹底孔至φ7；锪螺孔端面；攻丝M8 钳工： 去毛刺 检验入库。 工序图的画法：工序图是表达本工序所要加工的工件表面，以及加工这些表面所必须的定位和夹紧的方法。 工序图的画法及要点如下： 本工序所要加工的工件表面用粗实线表示，其余表面用细实线表示； 用符号表达本工序要加工的工件表面所必须限制的自由度和夹压点； 标注本工序所要加工的工件表面的有关尺寸、粗糙度和形位公差。 §5.5 机械加工工序设计 一、加工余量的确定 加工余量和工序尺寸的关系 （2）上工序的尺寸公差Ta （3）上工序留下的空间位置误差 （4）本工序的装夹误差 3、加工余量的确定 分析计算法：不常采用 二、工序尺寸与公差的确定 例：确定图示轴加工工序尺寸及公差 3、确定各工序的经济精度及表面粗糙度 按“入体原则”分配偏差，查表： 4、计算工序间尺寸、公差 三、机床设备及工艺装备的选择 ３.箱体零件的加工 1．主轴箱体结构特点及技术条件分析 箱体是支承或安装其它零、部件的基础零件，加工质量 影响到机器的工作精度、使用性能和寿命。 主要加工面是平面和孔。底面M和侧面N是装配基准、设 计基准。大多数孔是轴承的支承孔，有较高尺寸精度和形位 精度，要求最高的是主轴孔Ⅵ。 （2）定位基准的选择 1）精基准的选择 ①根据基准重合原则 选M面和N面作精基准， 定位稳定可靠，且箱体 开口朝上，镗孔时调整 刀具、测量孔径等方便。 加工箱体内部隔板上的孔时，只能使用活动结构的吊架 镗模，刚度较差，精度不高，且操作费事。 一般只在单件小批生产中应用。 单边余量与双边余量 双边余量：对于外圆、内孔等对称表面，加工余量用双边余量 2Zb 表示。 外圆表面 2 Zb =da-db ，