第八章 塑料模设计(8-6).ppt

第六节 加热喝冷却装置的设计 一、模具的加热 （一）概述 对于流动性差、热流道模具或热固性塑料，需要对模具进行加热 加热的方法有：蒸汽加热法、电阻加热法和工频感应加热法等； （二）电阻加热装置的设计 1、电阻加热方法 1）把电阻丝组成的加热元件镶嵌在模具的加热板内； 2）把电阻丝直接布设在模具的加热板内 采用电阻加热时要合理分布电热元件，保证模具加热均匀，必须考虑一下基本要求：1）正确合理地布设电热元件；2）电热板的中央和边缘部分采用不同功率的电热元件；3）大型模具要应有两套温度控制仪表，分别控制调节中间和边缘部分的温度；4）要考虑模具的保温措施，减少热传导和热辐射等损失，一般加4-6mm的石棉隔热板。 2、电阻加热装置的结构形式（1）电热元件结构（2）电热板结构1）电阻丝直接崁入模版内的电热板2）电热元件崁入模版内的电热板3）通用电热板结构（3）电热棒结构（4）盒形电热元件结构3、电阻加热计算 电功率P=qm （W）式中：m—模具重量（Kg） q—每千克模具维护成形温度所需的电功率（W/Kg）可查相应的表 二、模具的冷却 （一）概述 为了提高塑件的质量和生产效率就必须多模具进行有效地冷却；根据经验要保重模具有效地冷却，一般其冷却通道孔的中心线离冷却表面的距离约为冷却通道直径的1-2倍；冷却通道的中心距约为冷却通道的直径的3-4倍。还要考虑模具材料的导热性。 冷却方式有：1）水冷却 2）风冷却 3）油冷却 （二）冷却通道设计 1、影响冷却通道设计的因素 （1）模具的结构； （2）模具的大小及成型投影面积的大小； （3）塑料制品熔接痕的位置； （4）浇口和流道的布设及其结构。 2、冷却通道设计的基本原则 （1）为了保证模具的强度，通道距离凹模壁布能太近，一般为10-20mm； （2）布设应与塑件壁厚相适应，厚处重冷； （3）不应通过镶块和镶块接缝处，防止漏水； （4）应畅通无阻，避免过大的压降，直径一般为9-12mm； （5）凸、凹模分开冷却，冷却要平衡； （6）主流道温度最高，应加强冷却，进出口水温差不易过大； （7）水管街头部位应密封，且不影响操作； （8）复式冷却循环系统应该并联不应串联； 3、冷却通道的形式 冷却通道的布局，应根据塑件的行装及其所需冷却温度的要求而定，冷却通道的形式主要有： （1）直通式冷却通道 （2）圆周式冷却通道 （3）多级式冷却通道 （4）螺旋式冷却通道 （5）循环式冷却通道 （6）喷流式冷却通道 （7）喷流式循环冷却通道 （8）镶拼块式冷却通道 （9）管状塑件冷却通道 （三）冷却装置设计 1、冷却装置的形式 2、冷却的计算 在单位时间内所需排除的总热量按下式近似计算： Q=nm△h/60 式中n—每小时注射次数 m—每次注入模具的塑料质量（Kg） △h—塑料成形时的热容量（J/Kg）查表 在单位时间内所需冷却水量按下式计算： 求出单位时间内所需冷却水的体积后，可根据在偳流状态下的流速、流量和流道直径的关系，确定通道孔径。 冷却水道所需总的传热面积按下式计算： 在求出总传热面积和通道直径的基础上，即可确定冷却通道的数量和排列方式。 * 第 三 篇 主讲：陶福春 模具设计 *