第十章 水、电、设备主要施工方法及技术措.doc

第十章 水、电、设备主要施工方法及技术措施 10.1给排水、暖通主要施工方法 10.1.1主要的施工程序 10.1.2预留预埋施工方法：配合土建做好地下室外墙和贮水池的钢性或是柔性防水套管的预埋，水源引入预埋套管，排水排污预埋套管，煤气引入预先埋入套管，以及贮水地上的预埋套管等，施工特点是数量多，分布面积广，工作繁琐，加以土建施工为主，稍有疏忽，极易发生遗漏和位置不准等缺陷，影响工程质量，为此安装应予以配合，并重点做好下述工作： 1、套管预埋 （1）管道穿越地下室或地下构筑物外墙时，采用防水套管。 （2）套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。 （3）穿墙套管在土建砌筑时及时放置，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前套管与钢筋要固定牢固，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。套管与管道之间的缝隙用阻火填料密封。 注：套管或木盒子预留好后，在土建浇筑楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。 2、采用带止水板的钢性防水套管，这是预防埋后渗漏的最好做法，事先安装进行预制，待结构钢筋至管道标高时进行预埋，止水板套管保持垂直，沿圆周连续焊接，焊缝应饱满，防水套管做法详必须按91SB标准图集加工制作。 钢性防水套管尺寸表 DN 50 80 100 125 150 200 250 300 350 400 D1 60 89 108 133 159 219 273 325 377 426 D2 114 140 159 180 203 273 325 377 426 480 D3 115 141 160 181 204 274 326 378 427 481 D4 225 251 280 301 324 394 446 498 567 621 D5 10 10 10 10 10 10 10 15 15 15 3、在土建预埋过程中，安装单位应制定专人，进行复查和检查，包括数量，标高和位置尺寸，直至符合要求。预埋钢性防水套管按框图顺序施工，如图所示： 4、设备层主要干管安装工艺流程图： 5、管道预制后需进行检查，符合质量要求后才可进行安装，如管道口组对不好，焊接及接口不符合要求，直线偏差超允许偏差范围，应整改至符合要求为止，施工现场专业管理人员必须严格控制。 6、管道安装前必须认真核对图纸，并按管道系统明确技术交底，内容包括：材料及设备要求，主要施工机具，作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全措施、应注意质量问题等，要求所编制交底必须有可操作性，真正起到指导施工作用。设备层管道安装应做好照明和孔洞防护措施，保证施工安排，每道工序完成后应做好自检、互检、交接检，确保不合格工序不转序，分项工程完成后，专业质量检查员应组织有关人员进行检查，不合格分项制定整改措施，确保分项达到优良标准，严格执行ISO－9000程序文件中有关程序标准要求，管道安装完毕后，进行强度试验和灌水试验，确保各接口不渗不漏保证工程质量。 7、工程竣工资料严格执行DBJ01－51－2005标准，与施工进度同步进行整理，并编目归档。真实反映施工部位及施工质量情况，严禁弄虚作假及后补情况发生。 10.1.3给排水工程施工 1、管道在安装施工前，应具备下列条件 （1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； （2）施工方案，施工技术、材料机具等已具备，能保证政党施工； （3）施工人员已通过PP-R复合管道安装的技术培训。 （4）提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产口说明书和质量合格证书。 （5）不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行复检。 （6）管道系统安装过程中的开口处应及时封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪费。 （7）施工安装时符合冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向中外侧，处于显眼位置。 2、贮运 （1）搬运管材和管件时应小心轻放，避免油污，严禁刷烈撞击、与尖锐物品撞触和抛、摔、拖。 （2）管材和管件应存放在通风良好的库房和简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得少于1m。 （3）管材应水平堆放在平整的地上应避免弯曲材料，堆积高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜堆叠过高。 （4）管道的敷设安装： 本着“先干管、后支管”的原则进行，管井内有多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。如遇到靠里的管道有支管进入楼层内时，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管与支管的间距。立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线坠找正，然后用卡件固定。安装时根据规范要求，保持适当的坡度，在需要的地方设置通气孔及排污管。并留足够的空间以供维修和满足保温、装修要求。 a.管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸