管坯准备岗位规程.doc

管坯准备岗位规程 0目的： 根据“热轧管生产作业指令”将符合标准的管坯的实际称重按批号、炉号、钢号、合同号，成品规格通过剪断机，带锯截取相应的管坯长度，满足下工序生产需求。 0适用范围： 管坯料及管坯堆放，带锯机、剪断机调整、操作。 3. 0职责： 3.1根据“热轧管生产作业指令”将符合标准的管坯料按炉号、钢号、规格，长度集中批准。 3.2按照合同号、钢号、规格，投料吨位进行组批、测长，称重，计算实际重量和管坯长度、支数，组织生产。 3.3按钢号，包括规定在每支管坯的一端涂上色标，严禁混钢。 3.4每捆管坯按序挂上标签，按要求集中堆放、整齐，不得超高堆放。 3.5管坯余材必须按炉号、钢号，管坯料夹按钢号涂上色标集中管理、堆放。 3.6严格按本岗位操作规范要求作业，认真做好岗位相关记录。 4.0作业程序 4.1岗位要求： 4.1.1产品（作业）要求： 4.1.1.1技术标准： 合金结构钢圆管坯 YB/T5221-1993 优质碳素钢圆管坯 YB/5222-1993 高压用无缝钢管圆管坯 YB/T5137-93 优质碳素结构钢 GB/T699-1999 4.1.1.2工艺规程（要求）： 根据“热轧无缝钢管工艺技术规程”（ZCBJ01） 4.1.1.2管坯剪断： 设备性能： 剪断机能力：1000T 工艺要求： 2.1管坯定尺时，长度偏差为（+15mm） 2.2管坯切斜度≤6.5mm（小于管坯外径5％） 4.1.1.3生产合同要求： 根据“热轧管生产作业指令”中合同吨位组织投料吨位和管坯支数，按时完成合同。 4.1.2质量（工作）要求： 管坯准备工必须经过应知、应会的理论培训，本岗位操作实践，经考核取得上岗证书。 严格执行“工艺技术规程”“安全规程”“操作规程”保证、保量安全顺行。 按炉号、钢号、投料，严格控制投料长度，严禁混钢号。 规范填写管坯原始记录，并做好质量可追溯性工作。 4.1.3安全要求： 4.1.3.1安全： 进入现场穿戴好公司统一发放的劳保防护用品。 现场作业环境无油污、杂物，维护安全防护设施，以免滑倒、碰伤。 设备日常点检、维护、加油，清扫及排除故障时，应做好安全确认工作。 严禁用手去拨台架上的坯料，必须用撬棒等工具处理，要注意人站立位置，稳定可靠，避免管坯滚动时碰伤手、脚。 检查使用的钢丝绳无断丝、断股，按规定控制每捆管坯支数，指挥行车手势明确，缓慢起吊，人与管捆（坯）保持距离，更不允许站立在管捆（坯）下发。 管捆（坯）按规定放在指定位置，不准超高堆放。 不乱穿、跨越辊道，走安全通道。 锯机未张紧带锯条和未夹紧管坯的情况下，不得进到锯削工作。 锯削时，操作人员必须坚守岗位，时刻注意锯床工作情况，发生异常情况立即停车检查。 4.1.3.2环保： 利用定修、检修及较长时间的故障停机时间进行清扫工作，保证设备周围（包括操作台）环境整洁。 定修、检修结束后，应对现场的“5s”进行检查、确认，以保证设备周围无非生产用杂物。 锯屑、铁屑、工业垃圾，生活垃圾不得混放，必须放在指定的料箱内。 加强设备的点检、润滑工作，如有跑、冒、滴，漏油（气、水）现象必须保修，以免污染环境。 生产用工具、钢丝绳，辅助工具按定置化、标准化摆放。 4.2本岗位作业流程： （一）剪切： 管坯上料→剪断（锯）机前辊道→剪断（锯）机定尺挡板→剪断（锯）→料筐收集→涂色标→入库。 （二）锯切： 管坯上料→锯前辊道输送→锯切定尺挡板→锯切→料筐收集→涂色标→入库 4.3本岗位使用工具、计量器具 4.3.1外卡尺、直尺，卷尺：用于测量管坯外径和长度（包括定尺挡板间距） 4.3.2管坯称：用于计量每捆管坯投料重量。 4.3.3定期进行校核，禁止使用过期、磨损、歪曲变形量具。 4.4本岗位生产作业法（岗位规程） 4.4.1开机前准备： 根据“热轧管生产作业指令”设定管坯剪断（锯）长度、正确调整定尺挡板的间距。 启动剪断（锯）机，输送辊道运转应平衡，无异常，乳化液正常。 按照“热轧管生产作业指令”严格按炉号、钢号吊运管坯，进行剪断和锯切。 按要求配置冷却液、检查液面高度，剪断机各润滑点应加油。 检查剪断机正转旋转方向与箭头方向一致，皮带松紧适当，紧固部位不准松动，油泵必须注满油。 4.4.2剪断机（锯）调整： 一剪断机： 压料： 压料是采用偏心动力压料结构，（当压缩空气为0.5M