管道化溶出套管换热器施工方案.doc

编号：0001 中国铝业河南分公司氧化铝节能减排升级 改造项目管道化溶出工程 套管换热器安装施工方案 编制: 日期： 年 月 日 审核: 日期： 年 月 日 批准: 日期： 年 月 日 目 录 第一章 方案编制的依据、原则及遵循的规范 3 一、编制依据 3 二、编制原则 3 三、主要遵循的的规范 4 第二章 工程概况 5 第三章 施工准备 7 一、管理机构 7 二、各管理岗位人员 7 三、人员安排 7 四、施工技术准备 8 五、设备及工器具准备 8 第四章 施工组织 12 一、工艺流程 12 二、材料进场 12 三、材料验收报检 12 四、内外管坡口加工 13 五、内管对接成39米 13 六、场地规划 15 七、吊装方案确定 16 八、套管换热器吊装与钢结构交叉吊装作业顺序安排 20 九、套管换热器整体组对焊接顺序 21 十、无损检测 22 十一、水压试验 22 第五章 质量保证措施 24 一、组织措施 24 二、施工操作控制措施 24 三、质量检查控制措施 25 第六章 安全保证措施 26 一、施工现场急临时工程安全保证措施 26 二、电器设备安全操作保证措施 27 三、夜间施工措施 28 方案编制的依据、原则及遵循的规范 编制依据 1、中铝河南分公司氧化铝节能减排升级改造项目管道化溶出工程施工图。 2、国家现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。 3、我单位对施工现场实地勘察、调查资料。 4、施工现场周边及我单位可调用到本工程的各类资源。 5、结合基础、土建及结构的图纸和进度安排制定的施工计划。 6、我单位根据备料图出具的焊接工艺评定及考核试焊的结果制定的焊接计划。 二、编制原则 1、安全第一的原则： 施工方案的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，施工作业的安全及其他部位施工安全等。 2、确保工期的原则： 根据合同工期，按照科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施监督监控，确保实现工期目标，满足业主要求。 3、方案优化的原则： 提前规划、科学组织、合理安排，根据实际情况优化施工方案，对关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。 4、合理布局的原则： 从节省临时占地、搞好环保、保护生态、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排制作安装场地、堆料倒运布局。 三、主要遵循的的规范 1、设备按GB150-2011《压力容器》进行制造、检验和验收。 2、焊接主要采用GB/T985.1-2008、GB/T98.2-2008、NB/T47015-2011等规范的规定。 3、检测按NB/T47013.2-2015、NB/T47013.5-2015等规范的规定。 4、设备的运输和包装按JB/T4711-2013的规定。 5、其他应执行JGJ59-99（建筑施工安全检查标准）、JGJ80-91（建筑施工高处作业安全技术规范）、GB50194-93（建设工程施工现场供电安全规范）等。 第二章 工程概况 根据套管设备图纸，套管换热器直管段长度为78米，套管总重量为8320吨（单个预热器系列总重约4160吨，除直管以外重量约430吨），单套系列5跨，每跨4根套管，七层；总计138根。其中1—9级套管预热器规格为3—Φ203×10/Φ610×10，材质为20#，整根套管数量为78m×49根；10级套管预热器规格为3—Φ203×12/Φ610×12，外管材质为16Mn，整根套管数量为78m×8根；11—12级套管预热器规格为3—Φ203×12/Φ630×24，外管材质为16Mn，整根套管数量为78m×48根；停留段规格为Φ560×14，材质为16Mn，整根停留管数量为78×26根。预脱硅套管换热器每组为3—Φ194×10/Φ560×10，材质为20#，数量为78m×6根；设备按GB150-2011《压力容器》进行制造、检验和验收。 设备 名称 规格 最大工作压力 物料 蒸汽/冷凝水 单重 总重 MPa 温度℃ T T 1 一级套管预热器 3—Φ203×10/Φ610×10 78m×5 0.29（外）/9.4（内、表） 109 133 22.72 113.6 2 二级套管预热器 3—Φ203×10/Φ610×10 78m×4 0.4（外）/9.4（内、表） 119 144 22.72 90.88 3 三级套管预热器 3—Φ203×10/Φ610×10 78m×4 0.48（外）/9.4（内、表） 130 150 22.72 90.88 4 四级套管预热器 3—Φ203