化工企业危险源培训课件概要.ppt

危险源辨识— — 危险、有害因素的识别 一、危险源辨识的方法、程序与划分 1、危险源 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 2、危险源辨识方法 1）直观经验法 ⑴对照、经验法 对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。 ⑵类比方法 利用相同或相似系统、作业条件的经验和安全生产事故的统计资料来类推、分析评价对象的危险、危害因素。 2）系统安全分析方法 即应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危害辨识。常用的系统安全分析方法有事件树(ETA)、事故树(FTA)等方法。 3、危险源辨识的程序与内容 危险源辨识的程序如图所示。 1）危险源的调查 ⑴生产设备情况：设备名称、设备性能，设备本质安全化水平，设备的固有缺陷等。 ⑵作业环境情况：安全通道情况，施工系统的结构、布局，作业空间布置等。 ⑶操作情况：操作过程中的危险，工人接触危险的频度等。 ⑷事故情况：过去事故及危害状况，事故处理应急方法，故障处理措施。 ⑸安全防护：危险场所有无安全防护措施，有无安全标志，燃气、物料使用有无安全措施等。 2）危险区域的界定 ⑴按危险源是固定还是移动界定。如运输设备为移动式，其危险区域应随设备的移动空间而定。而锅炉、压力容器、储油罐等则是固定源，其区域范围也固定。 ⑵按危险源是点源还是线源界定。一般线源引起的危害范围较点源的大。 ⑶按危险作业场所来划定危险源的区域。如有发生爆炸、火灾危险的场所，有被车辆伤害的场所，有触电危险的场所，有高处坠落危险的场所等。 3）存在条件及触发因素的分析 ⑴存在条件分析 ①储存条件（如堆放方式、其他物品情况、通风等）， ②物理状态参数（如温度、压力等）， ③设备状况（如设备完好程度、设备缺陷、维修保养情况等）， ④防护条件（如防护措施、故障处理措施、安全标志等）， ⑤操作条件（如操作技术水平、操作失误率等）， ⑥管理条件等。 ⑵触发因素 ①人为因素 a个人因素（如操作失误、不正确操作、粗心大意、漫不经心、心里因素等） b管理因素（如不正确管理、不正确的训练、指挥失误、判断决策失误、设计差错、错误安排等） ②自然因素 指引起危险源转化的各种自然条件及其变化。如气候条件参数（气温、气压、湿度、大气风速）变化，雷电，风雪、震动，地震等。 4）潜在危险性分析 危险源的能量强度越大，表明其潜在危险性越大。 5)危险源等级划分 危险源分级一般按危险源在触发因素作用下转化为事故的可能性大小与发生事故的后果的严重程度划分。按事故出现可能性大小可分为非常容易发生、容易发生、较容易发生、不容易发生、难以发生、极难发生。根据危害程度可分为可忽略的、临界的、危险的、破坏性的等级别。 二、危险、有害因素的识别 1、危险、有害因素的定义： 1）危险因素 ：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 2）有害因素：是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。 2、危险、有害因素产生的原因： 1）存在危险有害物质； 2）存在能量； 3）危险有害物质、能量失去控制两方面因素的综合作用。 3、危险、有害因素的分类（3种） 1）按导致事故的直接原因进行分类 根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB／T 13861--2009)的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为以下6类。 ⑴物理性危险、有害因素 （设备、设施 、防护、电危害、噪声、振动、 粉尘、作业环境不良、信号缺陷等15项） ⑵化学性危险、有害因素（易燃易爆性物质 、自燃性物质 、有毒物质 、 腐蚀性物质等5项） ⑶生物性危险、有害因素 （致病微生物 、传染病媒介物、致害动物 、 致害植物 、其他生物性等5项） ⑷心理、生理性危险、有害因素（负荷超限 、健康状况异常 、从事禁忌 作业、心理异常 、辨别功能缺陷等6项） ⑸行为性危险、有害因素（指挥错误 、操作错误 、监护错误 、其他错误等5项） ⑹其他危险、有害因素（搬举重物 、作业空间 、工具不合适 、标识不清 ） 2）参照《企业职工伤亡事故分类》(CB 6441--1986)进行分类 参照该标准综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将事故分为20类。 ⑴物体打击：指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡 ⑵车辆伤害：指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。 ⑶机械伤害：指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引