精炼设备培训(LF炉).ppt

精炼设备讲解 （LF炉） —— 王志鹏 LF炉钢水精炼过程 吊车将钢水包吊到钢包车的吊包工位，此时接通氩气管路自动和手动接通，进行吹氩。然后将钢包车开至加热工位，钢包盖下降，测温加渣料，电极下降，开始通电加热（根据测温选择供电制度）在加热的过程中采用较小的吹氩量进行搅拌，第一阶段通电时间约为8min，基本达到热平衡，钢液温度不再下降，这时停止通电，提起电极，进行测温取样，同时进行底吹Ar搅拌，以使钢水成份及温度均匀。之后进行测温取样。在等待快速化验结果的同时，继续进行通电加热。 当试样分析结果出来后，自动传送至的主操作室及计算机系统内，LF的计算机系统根据化验分析值与钢种目标值之间的差距，通过计算机数字模型进行计算，计算出需要加入的合金料的种类和数量，并将指令发送到上料系统PLC。 该系统根据LF计算机的指令，在规定的时间内将规定牌号和数量的铁合金料，经上料系统选择、称量、输送到LF的合金受料斗，此时断电将电极升起，打开受料斗阀门，合金料即可加入钢包中，从而达到合金微调的目的。加入合金料后，增大吹氩强度，加速成份的均匀，选择二次电压和电流以最佳能量输入方式继续加热，使钢水的成份和温度达到规定的目标，此时进行最后一次测温取样，使加热处理后的钢水在加热工位进行喂丝处理，采用四线喂丝喂入铝线或铁钙线或碳线，进行终脱氧、脱硫，作夹杂物的变性处理。在喂丝过程中用较小的氩气量搅拌，在喂丝装置上设有显示喂入长度的计数器和速度控制器，当以一定的速度喂入预定长度时，喂丝机会自动停止喂丝。然后包盖升起，钢包车开至吊包工位。 LF炉设备功能、特点 LF-120t钢包精炼炉用于对转炉钢水进行加热、升温、成份调整、脱硫、脱氧、去夹渣、均匀钢水成份和温度，扩大产品品种；并作为转炉、VD/RH与连铸机的中间环节，使钢包精炼炉、VD/RH、连铸协调生产实现多炉连浇，确保连铸机稳定生产。 LF功能说明： 常压下电弧加热升温、手动测温取样，最终温度控制精确从而可以优化浇注温度。 底吹氩气搅拌，使钢液温度均匀，成份均匀、纯净。 合金微调，配用合金加料系统，使得成份控制准确，通过铁合金元素或铝或喂丝可以高效地达到最终要求的化学成份。 喂丝，配用喂丝机，使得钢液脱硫、脱氧，改变夹杂物形态和分布以及准确控制合金元素，同时具有合金收得率高，钢液温降小，环境污染小。 排烟除尘，配用排烟除尘系统，可有效地控制烟排出 ，使烟尘排放量达到环境保护的要求。 缓冲、调节冶炼、VD/RH、连铸的节拍，以利连续生产。 LF炉设计特点： 一是加大变压器功率采用侧出线变压器，升温速度根据冶金工艺需要提高到4～5℃/min， 最大达到7℃/min。 二是从国外引进铜钢复合导电横臂结构，并结合国内情况在钢包炉上开发采用。 三是在钢包炉上采用水冷炉盖结构并设置有外排烟系统，来满足国内对环保的要求。 四是在钢包炉上采用计算机PLC系统来对钢包炉进行程序监控测量和图面显示提高自动化水平。 LF炉工艺流程图： LF本体设备 技术数据 电极直径 Φ450 mm 电极分布圆直径 Φ750mm 电极升降最大行程 ～3800mm 电极升降速度 上升/下降4.8m /3.6m/min 钢水升温速度 ≥5℃/min 电极夹放缸行程 64.5mm 电极夹紧力 20×104 N 电极抱闸行程 20mm 工作压力 14MPa 夹放缸直径 Φ200mm 电极升降缸直径 Φ160mm 工作压力 14Mpa 升降缸行程 ～3800mm 旋转角度 120° 水冷炉盖直径 ～φ4200 mm 水冷炉盖高度 ～ 1800 mm 水冷炉盖使用寿命 ≥10000炉次 炉盖提升行程 700mm 炉盖提升速度 1.5m/min LF炉主要设备 1、电极升降机构： 电极升降机构主要由导电横臂（包括电极放松缸）、电极夹头、电极抱闸、立柱、立柱与导电横臂之间的绝缘件及升降油缸等组成。导电横臂制成夹层结构，夹层中通水冷却。为了保证密封性、长期使