纺织概论第二章.ppt

组成： 给棉罗拉、给棉板、刺辊、分梳板 或小漏底、除尘刀等 作用： 给棉罗拉和给棉板 握持并喂入棉层 刺 辊 对棉层进行分梳除杂 除尘刀 切割气流、托持纤维、排除杂质 分梳板 预分梳 小漏底 排除短绒和尘杂 改进措施： 将①罗拉表面沟槽改成小菱形 ②加大给棉罗拉直径 （二）几个纤维量 1、锡林一周输出纤维量g 大，梳理负荷重，梳理质量差 2、锡林负荷Sz与Qz 大，针面负荷重，梳理质量差 3、工作区自由纤维量Qo 大，梳理负荷重，梳理质量差 4、锡林盖板工作区总负荷 3、道夫齿条参数 （1）工作角 小于锡林10度左右，有利于抓取，凝聚纤维。 （2）齿深和齿高 较大时，可增大齿隙，增加齿间纤维量，有利于提高转移能力和凝聚作用。 （3）齿密 因工作角较小，密度比锡林针布少。 （4）齿顶面积 比锡林大，使齿尖较厚实，避免轧伤。 第十章 清梳联与自调匀整 一、清梳联的特点： 1、改变了成卷工艺“开松—压紧—开松”的不合理性，有利于梳棉工序更好地发挥作用。 2、避免了退卷、换卷中出现的粘层、接头等不利现象。 3、减少破卷、换卷撕头等产生的回花。 4、降低劳动强度，减少占地。 5、实现清梳生产的自动化、连续化。 二、清梳联对清钢工艺设备的要求： 1、精细抓棉 2、多仓混棉 3、高效开、清棉 4、多重安全保证措施 5、完善的吸落棉、吸尘滤尘系统 6、先进的电子计算机监控系统 三、喂棉方式的特点 （一）有回花喂棉与无回花喂棉 1、有回花喂棉 （1）连续喂棉，棉箱储存纤维量和纤维密度均匀一致 （2）可采用棉流量计，确保喂棉量均匀稳定 （3 ）梳棉机配台数可较多 （4）一组一个品种，不适合小批量多品种 （5）部分纤维受到重复打击，对成纱质量不利 2、无回花喂棉 （1）适合小批量多品种 （2）棉箱内纤维充满程度有差异 （3 ）梳棉机配台数不宜太多 （二）间隙喂棉与连续喂棉 无回花喂棉的三种方式: 间断性喂棉 快慢连续喂棉 无级变速连续喂棉 四、自调匀整 基本原理： 根据喂入或纺出半制品单位长度重量（或粗细）的差异，自动调节机器的牵伸倍数，使纺出半制品单位长度重量（或粗细）保持一个稳定的数值。 控制方式： 开环系统 梳棉机上的自调匀整多采用两检一控的混合环控制系统： 机后检测：给棉板检测 机前检测：阶梯罗拉检测 控制：给棉罗拉速度 （二）结杂控制方法 1、实施强分梳 　主要分梳隔距准，分梳元件的锋利度十分重要。 2、早而适时落杂 　根据含杂特点及各部位除杂作用特点，合理调整各落杂区工艺。 3、清梳落棉合理分担 根据原棉含杂特点，合理调整各个落杂区工艺。 4、减少单纤维的扭搓 　合理分梳工艺配置，减少返花、绕花。 5、合理配棉，加强温湿度控制　 控制原棉性能差异，梳棉工序相对温湿度较低，使纤维放湿。 三、生条均匀度控制 （一）生条均匀度的表示： 5米片段重量不匀率 　 1米片段条干不匀率 （二）生条均匀度的影响因素： 分梳程度，纤维向道夫转移 状态，棉网结构，机械状态。 （三）条干均匀度控制方法 　 1、保证机械状态完好。 　 2、主要分梳隔距准确。 3、棉卷质量优良。 4、落棉控制合理。 四、生条短绒率控制 短绒率：生条中16mm以下纤维所占的重量百分率，影响成纱条干均匀度和强力。 短绒率控制的途径：增加原棉中已有的短绒的排除，减少长纤维的损伤和断裂，保证原棉成熟度正常，棉卷结构和开棉好，针齿光洁，隔距准确。 五、落棉控制 （一）落棉数量 包括刺辊落棉、盖板花及其 它吸尘装置的落棉。 　 落棉数量的控制依据：原棉 状态、棉卷含杂、纱特要求。 （二）落棉的内容和质量 　 各部位落哪些杂质、落棉含 杂率如何及落棉中短绒含量。 （三）落棉差异 　同特纱的各机台间落棉率和 除杂效率的差异要小，以利控制 生条重量不匀率。 六、梳棉机主要隔距配置范围 （梳棉机主要隔距配置范围表） 第七节 梳棉吸尘 清洁装置 清洁装置调节 1、减少棉尘飞扬，改善车间卫生环境。 2、降低劳动强度。 3、车间空气流动路线合理，有利于温湿度调节。 梳棉机吸尘装置的作用： 一、机上飞尘与吸尘点分布 梳棉机棉尘溢出 1、高产梳棉机棉尘溢出情况 2、吸尘点布置 三吸：机前(道夫-