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综采基础知识 某矿采煤工艺简介 某矿目前开采煤层为二、四、十一层煤。 其中二层煤为3202E、3203E、2205，四层煤为3405和7405充填工作面，十一层煤为31103 W面。 矿井现有6个回采工作面，4个正规采煤工作面，2个充填工作面；4个采煤区队，1个充填区队，采煤机械化程度100％，全部实综采工艺。某矿近几年回采主要设备向大功率、低能耗方向发展，提高了生产效率，减少了机电事故率，为安全高效奠定了基础。 一、煤层架型选择 煤层较薄的十一层煤工作面：31103面均采用ZY2600／09／20 型支架进行顶板支护。 煤层稍高的二层煤工作面：3202、3203面均采用ZY2600／12／26型和ZY2400／14／30型支架进行顶板支护，2205面采用ZZ2800/14.5/26BC型充填支架进行顶板支护。 七采区充填工作面根据各自煤层特点：7405面采用ZZ2600/13/20.5BC充填支架进行顶板支护。 二、回采工艺 某矿采用走向长壁后退式采煤法，用双滚筒采煤机割煤、装煤；采煤机端部自开缺口、斜切进刀，斜切进刀段长度不小于20米，进刀深度0.6m；移架拖后采煤机后滚筒3-5架，刮板输送机弯曲段不小于15米。 1、工艺过程：割煤→移架→推溜 2、进刀方式：（分溜头、溜尾两种进刀方式） （1）溜头进刀及割煤： ①煤机下行割煤至溜头时，下滚筒下降沿底，上滚筒上升沿顶，推移机体上部溜子。 ②反向斜切两个机身长的距离，当斜切至足够截深时，停止割煤。 ③将煤机至溜头的溜子推靠至煤壁。煤机下滚筒上升沿顶，上滚筒下降沿底下行切割。 ④煤机切割至溜头，下滚筒下降沿底，上滚筒上升沿顶，再次上行。 ⑤煤机上行至吃刀茬处，推移煤机下部溜子及溜头至煤壁，完成进刀。然后下滚筒下降沿底，上滚筒上升沿顶，上行割煤移溜。 （2）溜尾进刀及割煤： ①煤机上行割煤至溜尾时，下滚筒上升沿顶，上滚筒下降沿底，推移机体上部溜子。 ②反向斜切两个机身长的距离，当斜切至足够截深时，停止割煤。 ③将煤机至溜尾的溜子推靠至煤壁。煤机上滚筒上升沿顶，下滚筒下降沿底上行切割。 ④煤机切割至溜尾，上滚筒下降沿底，下滚筒上升沿顶，再次下行。 ⑤煤机下行至吃刀茬处，推移煤机上部溜子及溜尾至煤壁，完成进刀。然后下滚筒上升沿顶，上滚筒下降沿底，下行割煤移溜。 三、工作面顶板管理 （一）工作面采用轻型掩护式液压支架和单体配铰接顶梁支护顶板。 采煤机双向割煤，往返一次进两刀；割煤、刮板输送机和螺旋滚筒装煤、刮板运输机运煤、液压支架支护顶板，主要工序全部实现机械化，为综采工艺。煤机采用液压传动。 破煤→装煤→运煤→移架→推溜 割煤：沿顶底板双向割煤，往返一次进两刀，煤机速度要适宜，且保证顶底板平整，煤壁齐直，不得随意割底或留伞檐，斜切进刀长度不小于20米。 移架：采用及时移架支护方式，煤机上行时三架以内，下行五架以内严禁有人，人员通过时必须停止煤机牵引。移架滞后采煤机后滚筒3～5架，追机作业，移架步距0.6米。若顶板破碎，端面距过大应拉移超前架及时支护顶。 正常移架操作顺序为： ①开启架间喷雾，收回侧护板； ②降柱使顶梁略离顶板； ③当支架可移动时，立即停止降柱，使支架移至规定步距(0.6m)； ④调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线； ⑤升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保证达到初撑力（24MPa）; ⑥伸出侧护板使其紧靠上方支架； ⑦将各操作手把扳到“零”位，关闭架间喷雾。 ⑧移架时采用邻架操作，即人员站在上方相邻支架下操作下一个支架，人员施工时，必须确保下方支架内不得有其他人员作业，操作人员注意观察支架的运行状况，发现顶板破碎、来压等现象时，及时停止降架，采取措施进行处理。操作工作面最上方一个支架时，人员可以站在巷道内操作。 推溜：随移架后顺序推溜，严禁相向操作，滞后移架5～10米，弯曲段长度不小于15米，且要均匀过渡，推移步距0.6米，并保持平、直、稳。 支护要求： 1、严格保证工程质量，确保工作面达到“一平、两净、两畅通、三直”。 2、工作面割完煤后，应采取及时支护方式，实行单头追机作业。 3、支架初撑力不得低于24MPa。 4、支架的工作阻力不超限（ZY2600型不超2600KN，）。防止工作阻力超限的方法：对安全阀要定期检查调试，安全阀调定压力严格在额定工作阻力之下；井下不得随意调整安全阀的工作阻力。 5、支架最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度，最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度（支架立柱活柱不低于150mm）。