耐油密封圈的配方设计.ppt

650耐油密封圈配方设计 一、产品要求 (1)耐腐蚀性能好，使用寿命长 (2)无毒、无污染、接头少、密封可靠 (3)采用新材料、新工艺,耐应性、变形小、密封性好,耐温100-150℃。 不同硬度胶料物理性能 外观质量 二、密封圈的配方（原始配方） 三、配方分析 根据硫化用量2份，促进剂3份，则属于有效硫化体系，产生单硫或双硫键。 即硫化返原性好，耐热性能好，耐压缩变形性好，均匀性好，生热小。 （1）生胶的选择与论证（橡胶制品的基础材料） 丁腈橡胶又称丁二烯一丙烯腈橡胶，简称NBR，平均分子量70万左右，灰白色至浅黄色块状或粉状固体，相对密度0.95～1.0。丙烯腈含量为26%的丁腈橡胶玻璃化温度Tg=一52℃，脆化温度Tb=一47℃。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶，是制造耐油密封圈的主体材料。 耐水性较好丁腈橡胶的极性非常强，与其它聚合物的相容性一般不太好 ，但和聚氯乙烯等极性强的聚合物，特别是和含氯的聚合物具有较好的相容性，常进行并用。 （2）硫化体系的选择与论证（橡胶发生交联，提高和改善硫化胶的综合性能） 氧化锌：应用最广泛的活性剂，既能加快硫化速度又能提高硫化程度。 是活性剂又可以做补强剂和着色剂，还能增加胶料导热性的作用 硬脂酸：作活性剂又可做稳定剂、润滑剂 硫磺：硫磺粉 促进剂DM：噻唑类、酸性、准超速级促进剂。有良好的硫化特性，焦烧时间中等，硫化活性较高，平坦性好，硫化度中等；硫化胶有良好的综合物理力学性能；无污染性；制造方便，价格低廉 促进剂TMTD：秋兰姆类、酸性、超速级促进剂。具有临界温度低、易焦烧、硫化速度快、硫化曲线不平坦，硫化度高 二甘醇：可与白炭黑等多羟基官能团助剂产生吸附作用，从而削弱它们对于促进剂的吸附作用，防止它们对于硫化体系产生延迟硫化作用，改善胶料的硫化特性，同时还有软化增塑的作用，改善胶料的加工性能。 （3）防护体系的选择与论证（延缓橡胶老化，延长橡胶使用寿命） 防老剂4010NA： 性能优良，抗臭氧老化性能和抗屈挠龟裂性能突出 防老剂RD：不喷霜，污染性较小 （4）填充补强体系的选择与论证（降低成本，改善加工性能，提高使用寿命） 沉淀法白炭黑：橡胶的优良补强剂，赋予胶料很高的拉伸强度和伸长率；含水量高，会缩短胶料焦烧时间 （5）软化增塑体系的选择与论证（增加可塑性，流动性，改善硫化胶的物理力学性能） DBP：适用于天然橡胶，还适于PVC树脂，既可作软化剂又可作增塑剂，能缩短混炼时间，提高可速度，有助于加工，硫化胶柔软。 四、设备 (1) XK—160型开炼机，广东湛江机械厂产品； (2) 天平、台秤、平板硫化机 (3) CP-25冲片机，江都市试验机械厂 (4) WHS-10A测厚仪，江都市试验机械厂 (5) GT—M2000—A无转子硫化仪，台湾高铁科技股份有限公司产品； (6) 割口器、JDL-2500N电子式拉力试验机，江都市新真威试验机械有限公司 五、工艺流程 1、胶料准备： ① 混炼胶要停放2~24h后才可硫化。 ② 按标准试样的形状和压延方法从混炼胶片上裁取未硫化试片。 ③ 试样胶料的剪取方法如下：板状或条状试样，强力试片剪片方向与压延方向一致，撕裂试片取样垂直于压延方向；圆柱试样，下片时把胶料下为2mm的薄片，以稍高试样高度为宽度按垂直于压延方向剪成胶条，并把胶卷成圆柱体。要卷的紧密，不得有空隙，直径应符合装模要求；圆形试样，不计压延方向，把胶料剪成圆形胶片。厚度不够可以重叠。 2、胶料的塑混炼 (1)预膨润：先将PVC与增塑剂DBP混合在高速混合机混合5-10分钟后出料， 将高温开炼机加热至150℃—160℃，经过预膨润的PVC在高温开炼机上进行塑化，直至成均匀透明状。 (2)共混：已塑炼的NBR加入塑化好的PVC中混合，NBR与PVC混合均匀后冷却，再用普通开炼机加入其他配合剂，加料顺序为：各不同组份的PVC与NBR并用胶、硫黄、小料一白炭黑一软化剂一下片。 3、胶料的硫化 工艺要求： ① 硫化温度波动范围不超过正负1°C，记时误差不大于正负20s。 ② 模具模腔工作面的粗糙度不大于1.6，模腔表面一般不需要隔离剂，如需用可用硅油或中性皂液。 ③ 冷模应在平板上合板（不加压）硫化温度下预热20~30min连续硫化中间不需预热，每次调节硫化温度后，都需将模具在新的硫化温度下预热一定的时间（20~30）min后方可硫化。 ④ 尽可能在短时间内将半成品胶料装入模具中，一般不超过2min。 ⑤必须带手套操作以防烫伤。 ⑥ 启模应用启模工具从模具的启模口中启开，不得用硬件（如铁件）划入模腔中，以保护模具。 (3)操作步骤： ①首先检查