耐热橡胶运输带 项目报告-.doc

橡胶配方设计应用技术项目报告 耐热输送带覆盖胶的配方设计 班级 高分子应用107 班 学生 第二组 姓名 ** 目 录 任 务 IV 第一章 产品的国家标准及配方 - 1 - 1.1 产品的国家标准 - 1 - 1.2 原材料及配方 - 1 - 第二章 配合体系的选择与论证 - 2 - 2.1 生胶体系的选择与论证 - 2 - 2.2 硫化体系的选择与论证 - 2 - 2.3 填充补强体系的选择与论证 - 3 - 2.4 软化增塑体系的选择与论证 - 3 - 2.5 防护体系的选择与论证 - 3 - 第三章 实验部分 - 4 - 3.1实验仪器设备及厂家 - 4 - 3.2 工艺条件的选择 - 5 - 3.3 实验工艺路线 - 5 - 3.3.1 生胶的处理操作 - 6 - 3.3.2 称量配合操作 - 6 - 3.3.3 塑炼工艺 - 6 - 3.3.4 混炼工艺 - 7 - 3.3.5 硫化工艺 - 7 - 3.3.6 性能测试 - 7 - 第四章 结果与讨论 - 9 - 4.1 拉伸试验结果处理 - 9 - 4.2撕裂试验结果处理 - 10 - 4.3磨耗试验结果处理 - 10 - 4.4老化试验结果处理 - 11 - 4.5 老化试验结果处理 - 12 - 4.6 老化前后性能对比图 - 12 - 4.7 实验结果与国标对比表 - 15 - 4.8试样分析 - 16 - 4.7.1试样出现的问题 - 16 - 4.7.2 解决措施 - 16 - 第五章 实验总结 - 17 - 致 谢 - 17 - 任 务 1.国家标准 2.生胶的选择论述（结果、性能、特点、价格来源、产地） 3.硫化体系的选择与论证、填充补强体系的选择与论证、软化增塑体系的选择与论证、防护体系的选择与论证 4.产品的生产工艺流程 5.试验仪器与设备 各种工艺条件的选择（塑炼，混炼过程、硫化参数的测定、试样硫化） 6.性能测试方法和操作规程，试样结果与讨论、试样建立于改进方法等。 第一章 产品的国家标准及配方 1.1 产品的国家标准 测试项目 性能指标 硬度 50—70(卲尔A) 拉伸强度 ≥9.81Mpa 阿克隆磨耗量 ≤1.0cm3/1.61km 扯断伸长率 ≥350% 3min永久变形 ≤40% 1.2 原材料及配方 表1 基本配方 原材料 质量份 丁苯橡胶 1500 100 氧化锌 10 硬脂酸 2 防老剂 BLE 2 防老剂 MB 2 促进剂 TMTD 2.5 促进剂 DM 1.5 高耐磨炭黑 45 固体古马隆 4 碳酸钙 5 总计 174 第二章 配合体系的选择与论证 2.1 生胶体系的选择与论证（结果、性能、特点、价格来源、产地） 选择：丁苯橡胶（1500） 性能：丁苯橡胶的耐热性能也比天然橡胶好。其被氧化的作 用比天然橡胶缓慢， 即使在较高温度下老化反应的速度也比较缓慢 硫化胶的耐磨性能、拉伸强度、撕裂强度和耐老化性能较好。 特点：力学性能良好 耐磨、 耐冲击 价格：目前松香丁苯1500#主流报价在14900-15000元/吨左右；1502#市场报价在14550-14600元/吨 产地：巴西 2.2 硫化体系的选择与论证 选择： 促进剂 TMTD 2.5 促进剂 DM 1.5 采用有效硫化体系的硫化胶，交联键短，在热作用下稳定，不易受氧攻击，与传统硫化体系相比，优点有：高温硫化条件下无硫化返原现象，适用于高温下硫化厚壁制品；硫化胶 静态压缩变形低，抗热氧老化性能优良。 2.3 填充补强体系的选择与论证 选择： 高耐磨炭黑 45 碳酸钙 5 黑色制品以使用软质炭黑为宜，以添加粗粒子热裂炭黑，硫化胶热稳 定性最好。常用的炭黑有N330 、N550 、N660 、N770、 喷务炭黑等 。碳酸钙也有一定耐热性。 2.4 软化增塑体系的选择与论证 选择：