酒钢CSP加热炉工厂描述.doc

酒钢CSP加热炉工艺简介 酒钢CSP加热炉由意大利德兴总体设计，为蓄热式隧道炉，双流运行的模式，一流连接连续铸机A线和轧线，一流连接连续铸机B线。两流炉子流间距为26米，厂方跨度39米。加热炉的燃料为混合煤气或纯转炉煤气。 从连铸机出来的高温铸坯进入加热炉，在炉内完成铸坯加热和均热过程。铸好的热坯会由布置于加热炉输入端头的摆剪切成所需的定尺长度。当完成一次剪切后，这块被切下的板坯会加速运行一小段时间，使前后两块铸坯形成1.5~2.0m的间距。这一操作所需的控制信号由铸机发出。 定尺长度的连铸坯以铸速连续进入加热炉，在炉内完成加热和均热。这一过程由计算机控制的，为实现这个目的，炉区布置了8个单独的温度区域。设计的适合于在烧嘴内使用500℃助燃空气的烧嘴布置在所有的区域内。烧嘴安装在加热炉两侧的炉墙上，位于板坯输送线的上方。嵌入两侧炉墙内的烧嘴是错列布置的。在板坯横穿加热炉期间这些烧嘴是连续工作的。 当连铸坯的温度和温差达到了轧机的要求，铸坯立刻以高速向出料端传输。当轧机要求轧制铸坯时，铸坯离开均热区并保持与第一架轧机同步的速度进入轧机。这一操作所需的控制信号由轧机发出。 两线连铸机的铸坯进入相应的加热炉， A线加热炉的铸坯直接进入轧机轧制，B线加热炉的铸坯由摆渡车首先送入A线加热炉，然后进入轧机轧制。 板坯是在单独传动水冷的辊子上运行穿过加热炉的。水冷辊由支撑空心辊、耐火材料和耐热合金辊环组成，辊环支撑板坯。耐火隔热层的作用是为了减少热损失。合金辊环和绝热层的设计参考了各种隧道炉的使用情况。 当炉子不接纳铸坯时，连铸坯由摆剪在炉外碎断并移走。当轧机停轧时，后续铸坯连续进入炉子，并在定位处以低速摆动，直至炉子被铸坯完全充满。炉子设计具有一定的缓冲能力，当炉内板坯缓冲时，炉辊不能停止，维持正反转，炉辊摆动的速度为4—6m/min。为了保证炉子的操作功能，每个辊子各自有一台齿轮电机与之相连并且由各自的VVVF变频器进行调速。 为整座炉子提供了一套闭循环冷却水动力系统。 在正常的运行情况下炉子内的板坯会被掌控在笔直的传送方向上。并且会始终保持着这种状态穿过炉子下游到达均热段然后离开炉区进入轧机。板坯在炉内传输过程中，由于需要精确计算炉内的缓冲时间，因此就必须对炉内的板坯实行跟踪。沿炉长度方向布置若干对光电管，炉子机械设备传动控制系统的PLC通过光电管检测信号，来实现炉内板坯的跟踪。 为防止板坯跑偏撞坏炉墙，沿炉长方向安在炉墙安装光电管，对板坯跑偏进行监视报警。受控于加热炉自动功能下的跟踪系统计算每块板坯的位置、炉中的空位和板坯的运行时间。 在每个温度控制区内安装有三个热电偶，测得的数据输入到用于燃烧控制的PLC中，PID 闭环控制和双交叉限幅控制根据这个温度值进行燃烧控制。依据计算值，PLC系统会控制安装在每个区域燃气和助燃气供应线上控制阀的打开和闭合，以此来控制输送到各个区域的气量，实现加热炉最佳化控制。空燃比是自动控制的。 1、加热炉的有关技术特点： 加热炉配备了一可旋转的摆渡段。摆渡段的作用是将B线的板坯运送到布置在轧机前方的A线。 辊底式隧道炉接收来自铸机（速度与拉速一致）的定尺薄板坯。两座炉子在接收板坯的速度方面将与各线的铸机保持一致，加热过程将依据薄板坯的输入温度来确定，对输入的板坯将进行炉内跟踪并且在炉子的输出端将与轧机的速度保持一致。 由于加热、均热保温、缓冲的原因，炉子有一个足够长的总长度。所以在轧机换辊时不会影响到铸机的正常生产。 炉子的最小缓冲时间是10分钟。 铸机在正常稳定的生产条件下，炉子能够保证板坯加热的输出温度、板坯在断面上温度的均匀性和一定的缓冲时间。为满足轧制要求板坯的输出温度是1050℃~1150℃之间（具体数值依据钢种和轧制工艺制度） 由加热炉送来进入轧机的铸坯在铸坯长度方向、厚度方向、宽度方向上的温度偏差是±10℃。板坯温度良好均匀性对确保轧制过程的稳定、热轧产品良好的板型和平直度起到至关重要的作用。 2、加热钢种： 碳钢 优质碳素结构钢 高强度低合金钢 汽车钢 管线钢 耐候钢 低碳钢、超低碳钢 3、运行参数 3.1板坯外形尺寸和重量 ： 宽度 (850) 950-1680 mm 厚度 52, 60, 68 (50, 70) mm 最大长度 47.4 47.4 m (52 mm 厚 ) 41.1 m (60 mm厚) 36.3 m (68 mm厚) (47.4 m 50 mm厚) (35.2 m 70 mm厚 单位质量重量 7500 kg/m3 3.2来自铸机的板坯速度 : 最小铸机速度(稳定状态) 2.5 m/min 最大铸机速度(稳定状态) 6 m/min. 最大铸机