里氏硬度标准说明.ppt

 四　GB/T17394-1998金属里氏硬度试验方法 1、 试验特点及原理  1）、试验特点 a、大型设备及金属构件硬度的测试  b、检验效率高，测试快捷，读数方便 c、里氏硬度试验方法对产品表面损伤很轻，有时可作为无损检测  d、对各个方向，窄小空间及特殊部位硬度测试具有独特性 2)、对里氏硬度计示值误差及重复性要求  3、对里氏硬度试样的要求 4、　试验操作 2)、 试样的支承与耦合 4)、结论 a 对于特殊用途或为获得准确的里氏硬度与其他硬度换算关系，最好使用有限定条件的专用换算表。 b 由于硬度试验方法之间无明确物理关系存在，加工材料力学特性的差异，通用的硬度换算表存在不同程度的换算误差。 c 对于普通钢和铸钢，国内换算表与瑞士换算表之间在大部分硬度范围内的换算关系相近，在局部范围存在不同程度的差异。 d 标准中推荐首先使用专用换算表，对于近似换算，可用标准附录表作为参考。 * * 2)、试验原理 ：里氏硬度试验的原理是使一个保持恒定能量的冲击体弹射到静止的试样上，测量回弹时存在于试样中残余能量，用来表征硬度的高低。 冲击（线圈）信号波形 里氏硬度试验原理图 2、 对里氏硬度计的要求  1)、 结构及类型  里氏硬度计由冲击装置，显示装置和记录装置组成。其中冲击装置是里氏硬度计的最关键部件，因为它的质量直接影响数据的准确性和稳定性。 里氏硬度计结构图 里氏硬度计技术参数 主要技术参数 冲击装置类型 D，DC D+15 G E C 冲击体的质量g 5.5 7.8 20.0 5.5 3.0 冲击能量N·mm 11.0 11.0 90.0 11.0 2.7 冲击体的球头直径mm 3.0 3.0 5.0 3.0 3.0 冲击体的球头顶端材质种类 碳化钨球 碳化钨球 碳化钨球 金刚石球头 碳化钨球 　　　　 标准中规定，里氏硬度计的示值误差及重复性应不大于下表规定 冲击装置类型 里氏硬度值 示值误差 重复性 D型 DC型 G型 C型 490～830HLD 490～830HLDC 460～630HLG 550～890HLC ±12HLD ±12HLDC ±12HLG ±12HLC 12HLD 12HLDC 12HLG 12HLC 1)、试样表面 a 表面粗糙度 b 曲面试样 c 试样重量 d 试样厚度及表面硬化层厚度 冲击装置类型 试样表面粗糙度Ra D、DC型 G型 C型 ≤1.6 ≤6.3 ≤0.4 冲击装置类型 表面曲率半径 D、DC型 G型 ≥30 ≥50 试样表面粗糙度应符合下表 对于凹、凸圆柱或球面试样，其表面曲率半径应符合下表 国产里氏硬度计对试样重量要求 冲击装置类型 试 样 重 量 Kg 需耦合 需稳定 可直接 D、DC、D+15 G C 0.05～2.0 0.5～5.0 0.02～0.5 2.0～5.0 5.0～15.0 0.5～1.5 5.0 15.0 1.5 本标准对耦合试样最小厚度及表面硬化层厚度规定如下 冲击装置类型 试样最小厚度 D、DC型 G型 C型 5 10 1 冲击装置类型 表面硬化层深度 D、DC型 C型 ≥0.8 ≥0.2 对于具有表面硬化层的试样，硬化层深度应符合下表 1)、在试验前，为了确保里氏硬度计的工作状态是处于正常的，应对硬度计进行检查，即用硬度值与被测材料接近的标准块打硬度，里氏硬度计的检定范围见下表 硬度计的状况 D型及其它硬度计 示值检定范围HLD G型硬度计 示值检定范围HLG 出厂、修理后的硬度计 790±40 630±40 530±40 590±40 500±40 使用中的硬度计 790±40 530±40 590±40 3)、 试验程序 4)、 关于压痕间距的规定 冲击装置类型 两压痕中心间距离，mm 不 小 于 压痕中心距试样边缘距离，mm 不 小 于 D型、DC型 G型 C型 3 4 2 5 8 4 5、里氏硬度与其他硬度的换算 1)、硬度换算的要求 2)、换算表对比 3)、里氏硬度与其他硬度较