环境影响评价报告公示：氯唑酮氯代醚酮及一氯丙酮生工程分析环评报告.doc

2 工程分析 2.1 项目由来 巨野龙泉化工有限公司成立于2009年12月21日，法人代表薛沣，注册资金100万元人民币。位于巨野县主体工程 储运工程 产 品 存储区 产品为液体，采用200L塑料桶包装，成品库占地面积300m2；包装桶循环使用 储煤场 位于锅炉房南侧，储煤场占地面积200m2 公用工程 排 水 采用清污分流制，生产、生活污水经厂内生化污水处理站处理后排入巨野县第二污水处理厂（以下成为园区污水处理厂）；厂内雨水通过雨水管网排到厂外的排水沟内，进入巨龙河 当前蒸汽冷凝水有70%的回收率,回收后作为锅炉补充水 供 热 由于项目所在园区尚未实现集中供热，厂内生产用蒸汽由一台4/h燃煤蒸汽锅炉提供；原有工程配套的2t/h燃煤蒸汽锅炉由于不能满足新增生产用热需要，已于2014年11月停运。 根据园区集中供热规划，待园区实现集中供热后，企业将及时停运现有的燃煤锅炉，采用园区集中供热。 供 电 由园区供电系统提供 锅炉房 配 套 脱盐水站 建有1座处理能力为3m3/h脱盐水站，采用“石英砂过滤+反渗透”制备工艺； 其他建筑 办公楼、职工宿舍、控制室、化验室、餐厅等 环保工程 废气产生源及处置措施 1、生产车间废气 1）反应过程均为密闭式操作，无废气排放； 2）蒸馏釜及接受釜放料废气：均引入反应器再次利用； 3）蒸馏釜产生的不凝气：主要为氯化氢，引入该车间废气总管，经两级降膜水吸收净化处理后，再通过一根36米排气筒排放； 4）产品灌装废气：料桶为双口结构，一口进料，一口连接抽真空系统，放料时产生的废气通过抽真空系统引入废气总管，经两级降膜水收净化处理后，再通过一根36米排气筒排放； 5）抽真空机组密封水箱废气：密封水饱和后挥发产生的废气（硫酰氯溶于水分解产生酸性废气），通过密封水箱顶部的废气管道引入废气总管，经两级降膜水收净化处理后，再通过一根36米排气筒排放； 2、锅炉房烟气：采用水膜式除尘脱硫，烟气通过一根35米高烟囱排放。 3、污水处理站废气：当前，污水处理站均加盖密封，但未设置废气收集措施 1、现有废气收集治理措施均为工程竣工以后，根据当地环保部门要求新增，改造时间为3013年12月。 2、现有项目存在的问题 当前锅炉房正常运行锅炉为一台4t/h燃煤蒸汽锅炉，为违规建设工程，原2t/h燃煤锅炉已停运 废水产生源及处置措施 1、无生产工艺废水 2、抽真空系统产生的密封废水，每周更换一次，每次更换量，为酸性废水；降膜吸收产生的废水为酸性废水，每15天排放一次；两部分废水均排入现有污水处理站酸性水暂存池。 3、生活污水通过管网直接排入园区污水处理厂处理 4、厂区内现有1座为原硅溶胶项目配套污水处理站，设计采用“预处理+除味+沉淀+生化处理+二沉池+反渗透”处理工艺；现有项目废水产生量较少，废气治理措施新增的少量废水经酸碱中和后暂存于污水处理站内，由于不能满足排放标准要求，目前一直暂存于厂内污水处理站内。 5、锅炉房排污产生的排污水（含盐废水）通过管网排入园区污水处理厂处理 抽真空废水及废气洗涤塔排水均为验收以后废气治理技改设施新增排污，环评报告及验收期间均无车间废水排放；原硅溶胶项目配套建设的污水处理设施不能满足现有项目废气处理设施新增废水处理需要，需要重新设计；现有项目新增废水，由于产生量较少，经酸碱中和预处理后暂存于污水池内，尚未外排 固废产生源及处置措施 1、车间产生的固废包括： 1）定期更换的废干燥剂：主要成分为氯化钙，属于危险废物HW04；目前尚未更换。 定期更换的废催化剂：主要成分为活性炭，属于危险废物HW04，须委托有资质的单位处理；目前尚未更换。 2、锅炉房灰渣（炉渣及脱硫除尘设施废渣）：属于一般固废，外售给建材企业做生产原料 3、职工生活垃圾：委托园区环卫部门定期清运 无水氯化钙干燥工段为2014年新增措施，目的是为进一步去除反应原料气所夹带的微量水分，降低水分对反应的影响；同时也避免原料气进入活性炭之后造成活性炭失效，从而提高活性炭使用寿命，减少活性炭更换频次和更换量 环境风险防范措施 现有项目建有1座事故水池，容积为500m3，用于暂存装置厂区事故废水 -- 液氯重瓶区仓库及车间均设有一座碱液池（重瓶区：3×3×1.5m，车间1×2×1.5m，内存20%碱液）及碱液喷淋设施；氯气使用区设置氯气泄露报警仪 -- 厂区氯唑酮车间北侧两处循环水池（总容积1000m3）兼做全厂消防水池 -- 2.2.2 现有项目厂区总平面布置 现有厂区整体呈南北纵向布置，厂区总占地面积2.3万平米。 其中办公区职工宿舍及出入口均布置在厂区南侧；现有硫酰氯生产线及本次环评拟建项目一氯丙酮生产线均位于同一车间内，该车间布置在厂区西南侧，附属的料桶仓库紧邻该车