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铁件类基本知识讲解 常用铁件说明 SPCC： 俗称“冷轧板”，材质属FE（铁），表面没有处理过，易生锈，外观呈灰色。 SGCC： 俗称“镀锌锌钢板”也叫GI料，材质属FE（铁），表面层已有镀锌，外观呈银白色。 SECC： 俗称“电解板”也称EG料，材质属FE（铁）外观呈灰白色，除切口处外不易生锈。 SUS： 俗称“不锈钢”其中有镜面不锈钢与非镜面不锈钢，表面很光滑，有很好的弹性但比 较脆，不会生锈。 SKT： 俗称“黑铁”表面呈白灰色，也叫模具钢，很硬，一般用于治具制作。 SPIT： 俗称“马口铁”外观呈花斑状态，表面呈银白色，有很好的弹性，较软不易生锈。 SGLD: 俗称“覆铝锌板“表面呈特有的光滑、平坦和华丽的星花，基色为银白色。镀层成份 按重量比率分别由55%的铝和43.4%的锌，1.6%的硅组成 ，有很好的耐腐蚀性. 一般烤漆件流程 前处理 烤火 除尘 喷涂 烘烤 检查 包装 一般烤漆件流程 一、前处理 目的：为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。 工艺：① 除油；②水洗；③ 除锈；④水洗；⑤ 表调；⑥ 水洗；⑦磷化；⑧ 水洗；⑨水洗；⑩烘干; 除油：以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为 NaOH,NaHCO3等等混合而成； 水洗：以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动 ）。 除锈： 除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。 一般烤漆件流程 表调（中和）： 以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点； 磷化 ㈠是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力 。 磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。 ㈡磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃ ），中温磷化（50~70℃ ）和常温磷化（20~30℃ ）。 ㈢磷化膜一般是黑色的。 二、烤火 对上线产品上之油印，水印，毛絮等进行表面烘烤，使产品表面干燥，并 把产品表面毛絮燃烧干净。 一般烤漆件流程 三、除尘 用毛刷及吹风抢对其产品以从上到下,从内到外 之动作进行,有效除去粘附在产品表面的沙粒,灰 尘等,保证喷油涂前产品表面干净: 一般烤漆件流程 四、手工喷涂 在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等）进行预喷涂，但也是必备的没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均等. 手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。喷枪的种类有：1、重力式；2、吸上式；3、压送式 Disk喷涂 Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴，利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电力，Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出，静电雾化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移动覆盖整个工件范围； Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设备，旋盘转速为：5 000~60 000 r/min，工作电压为：70~120KV，采用空气马达驱动，静电涂装使用的静电涂料，涂料的电阻值需控制在一定的范围内； 五、烘烤 80℃-185℃ 六、下挂 烤漆件基本测试性能 硬度测试法图 铁件不良说明 一、刮花： 指工件表面有深度感且漏出材料材質顏色的損傷，一般由于表面受硬物拖挂 擦傷導致,手感明顯,對外觀影響較大。 铁件不良说明 二、刮伤 指工件表面有深度感且漏出材料材質顏色的損傷，一般由于表面受硬物拖 挂擦傷導致,手感明顯,對外觀影響較大。 铁件不良说明 三、碰伤 指工件表面受硬物撞擊,或跌落地面而產生的損傷,通常在損傷 周圍有材料凸起,且損傷處有較深地凹痕。 铁件不良说明 四、压印 或者叫壓痕/凹痕,因外力將材料上的异物,或模面殘留的廢 料(料屎)壓入產品表面所形成的凹陷或印記,被稱為壓印。 铁件不良说明 五、变形 產品受外力壓迫,偏离了其原有有形狀,被稱為變形。 铁件不良说明 六、披锋 工件在切割邊、沖壓邊或机加工時產生的鋒利邊刺，凸出表面 或呈彎卷狀。