预制空心板钢绞线张拉开工报告.doc

LK0+058.314中桥预应力空心板 钢绞线加工和张拉施工组织设计 一、工程概况 LK0+058.314空心板中桥上部结构采用4×16米后张法预应力砼空心板，预应力采用符合GB/T 5224-2003标准的高强度低松弛φ15.24钢绞线，标准强度为fpk=1860MPa，单根面积140mm2，弹性模量Ep=1.95×105Mpa。 锚具采用YM15-5型锚具及配套设备，管道成孔采用φ56mm钢波纹管。 本工程计划开工日期2010年7月25日，计划完工日期2010年8月15日。 二、人员配置 施工负责人：王国成 技术负责人：白敬军 试验负责人：赵普红 专职安全员：杨寿全 专职质检员：郝永玲 生产工人：7名 三、机械设备数量表 序号 设备名称 单位 规格型号 数量 备注 1 张拉千斤顶 台 YCJ100 YCQ25×150 2 2 油泵 台 2 3 压浆机 台 1 4 砂轮切割机 台 2 5 灰浆搅拌机 台 1 四、质量目标、质量标准、检测手段 1、质量目标：分项工程合格率100%，优良率95%以上。 2、质量标准及检测手段 预应力筋后张法检查项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 管道坐标(mm) 梁长方向 30 抽查30%,每根查10个点 梁高方向 10 2 管道间距(mm) 同排 10 抽查30%,每根查5个点 上下层 10 3 张拉应力值 符合设计要求 查张拉记录 4 张拉伸长率 ±6% 查张拉记录 5 断丝滑丝数 钢束 每束1根,且每断面不超过钢丝总数的1% 查张拉记录 钢筋 五、张拉工艺流程 1、施工准备 （1）将锚垫板喇叭管内的砼清理干净。 （2）清除钢绞线上的锈蚀、泥浆。 （3）套上工作锚板，根据气候干燥程度在锚板锥孔内抹上一屋薄薄的退锚灵。 （4）在锚板每个锥孔内装上工作夹片。 （5）套上相应的限位板。 （6）装上张拉千斤顶，并且与油泵相连接。 （7）装上可重复使用的工具锚板。 （8）装上可重复使用的工具夹片（夹片表面涂上退锚灵）。 2、张拉及参数控制 空心板梁砼强度达到设计强度的90%后方可张拉钢绞线，方能张拉预应力钢束，张拉预应力钢束时，应两端同时张拉，并采用控制张拉力和引伸量双项控制，以控制张拉力为主、引伸量为校核。 钢束张拉顺序：先张拉N2钢束再张拉N1钢束，并对称张拉。每束钢绞线的张拉程序为：0 10%σk 20%σK 60%σK 100%σK（持荷2min）锚固。在油表从10%σK至100%σK的过程中，两端张拉时两张拉端的伸长量差值控制在10mm以内，每阶段在钢绞线上划线并量测相应的伸长值。其实测伸长量与理论伸长量之间的容许误差控制在±6%以内。钢束实际伸长量应扣除钢束非弹性变形的影响，即按下式推算： △L=△L1+△L2+△L3+△L4-b-c 式中：△L：张拉实际伸长值（mm） △L1：初应力以下的推算伸长值(mm) △L2：10%初应力至20%应力间的实测伸长值（mm） △L3：20%初应力至60%应力间的实测伸长值（mm） △L4：60%初应力至100%应力间的实测伸长值（mm） b：工具锚锚塞回缩量 c：工作锚锚塞回缩量 工具锚锚塞回缩量的量测：在钢绞线开始张拉，当千斤顶张拉力达到初始拉力（控制力的10%），把松弛的钢绞线拉紧，此时应将千斤顶充分固定，精确量取从千斤顶工具锚锚杯外露端面至钢绞线外露端头的长度b1，当千斤顶张拉达到钢绞线张拉控制力时，再量取从千斤顶工具锚锚杯外露端面至钢绞线外露端头的长度b2，则b= b1- b2。应取多根钢绞线的平均值进行计算。 工作锚锚塞回缩量的量取：如使用YCM型液压千斤顶，该千斤顶与工作锚接触处，设有一块限制工作锚夹片在张拉过程位移的限位板，钢绞线在张拉时工作锚夹片跟随钢绞线的拉伸向后移动至限位板凹槽的底部，对钢绞线失去约束，当千斤顶将钢绞线张拉至设计控制力时，在回油放松钢绞线的瞬时，钢绞线弹性收缩，工作锚夹片跟随收缩向锚环孔内位移，随即将钢绞线锚固，这就是工作锚锚塞回缩的全过程。 工作锚锚塞回缩位移后，将引起钢绞线张拉力的减小（减小值计算公式为：△P=P/△L×c），此时c值根据经验公式（c=h×0.65×a，h：限位板凹槽深度，a：与钢绞线直径有关的系数φj15.24mm时取1.0，计算φj12.7mm时取1.2），待张拉试验完成后，根据实测的c值，计算补偿张拉力（补偿张拉力计算公式为Pk=P+△P）。 3、注意事项 （1）张拉前需对所有参加张拉人员进行技术交底，组织学习有关施工规范。按千斤顶及油表标定线性回归方程，计算出10%σK、20%σK 、60%σK 、100%σK各阶段油