预制构件基础知识.ppt

混凝土预制构件基础知识 * * * 1 混凝土原材料及管理 1-1 水泥的验收与保管 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。为能及时得知水泥强度，可按《水泥强度快速检验方法》（ZBQll 004）预测水泥28d强度。 入库的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并树立标志。做到先到先用，并防止混掺使用。 为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭。包装水泥存放时，应垫起离地约30cm，离墙亦应在30cm以上。堆放高度一般不要超过10包。临时露天暂存水泥也应用防雨篷布盖严，底板要垫高，并采取防潮措施。 水泥贮存时间不宜过长，以免结块降低强度。常用水泥在正常环境中存放三个月，强度将降低10%～20%；存放六个月，强度将降低15%～30%。为此，水泥存放时间按出厂日期起算，超过三个月应视为过期水泥，使用时必须重新检验确定其强度等级。 水泥不得和石灰石、石膏、白垩等粉状物料混放在一起。 1-2 砂 砂按其产源可分天然砂、人工砂。由自然条件作用而形成的，粒径在5mm以下的岩石颗粒，称为天然砂。天然砂可为河砂、湖砂、海砂和山砂。人工砂又分机制砂、混合砂。人工砂为经除土处理的机制砂、混合砂的统称。机制砂是由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。 混合砂是由机制砂和天然砂混合制成的砂。按砂的粒径可分为粗砂、中砂和细砂，目前是以细度模数来划分粗砂、中砂和细砂，习惯上仍用平均粒径来区分，见表1。 砂的分类 表1 0.25～0.35 2.2～1.6 细砂 0.35～0.5 3.0～2.3 中砂 0.5以上 3.7～3.1 粗砂 平均粒径（mm） 细度模数μi 粗细程度 1-2-1 砂的技术要求 1．颗粒级配 混凝土用砂按0.630mm筛孔的累计筛余量可分为三个级配区，见表2。砂的颗粒级配应处于表中的任何一个区域内。 配制混凝土时宜优先选用II区砂。II区宜用于强度等级C30～C60及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；I区宜用于强度等级大于C60的混凝土；III区宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。 对于泵送混凝土用砂，宜选用中砂。 砂颗粒级配区 表2 100~90 100~90 100~90 0.16 85~55 92~70 95~80 0.315 40~16 70~41 85~71 0.63 25~0 50~10 65~35 1.25 15~0 25~0 35~5 2.50 10~0 10~0 10~0 5.00 0 0 0 10.00 累计筛余（％） III区 II区 I区 级配区 筛孔尺寸 （mm） 2．砂的质量要求（表3） 砂的质量要求 表3 ≤2.0 ≤2.0 ≤1.0 ≥C30 泥块含量 （按重量计％） ≤5.0 ＜C30 ≤3.0 ≥C30 混凝土强度等级 含泥量 （按重量计％） 质量指标 项目 质量 ≤10 其他条件下使用的混凝土 ≤8 循环后重量损失（％） 在严寒及寒冷地区室外使用并经常处于潮湿或干湿交替状态下的混凝土 混凝土所处的环境条件 坚固性 颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95 有机物含量（用比色法试验） ≤1.0 硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按重量计％） ≤1.0 轻物质含量（按重量计％） ≤2.0 云母含量（按重量计％） 有害物质限量 1-2-2 砂的验收、运输和堆放 1．验收 生产单位应按批对产品进行质量检验。在正常情况下，机械化集中生产的天然砂，以400m3或600t为一批。 人工分散生产的，以200m3或300t为一检验批。不足上述规定者也以一批检验。每批至少应进行颗粒级配和含泥量检验。如为海砂，还应检验其氯盐含量。在发现砂的质量有明显变化时，应按其变化情况，随时进行取样检验。 砂产量比较大，而产品质量比较稳定时，可进行定期的检验。 在新产源开发前，应对产品按有关要求进行全面检验。 砂的