预应力系统施工操作细则.doc

沈 阳 公 和 斜 拉 桥 预应力系统施工操作细则 中铁大桥二处沈阳公和桥项目经理部 二00一年五月十四日 编 写： 宋 立 新 复 核： 秦 照 富 项目总工： 李 军 堂 目 录 预应力系统概况 预应力系统施工工艺流程 操作实施细则 质量注意事项 有关安全事项 予应力系统概况： 沈阳公和斜拉桥为单索面独塔斜拉桥，其横断面为五箱结构，纵向则通过横隔梁将各箱分节成6.66m(标准节)的短箱。上、下翼缘分别外展4.75m而分别作人行道及非机动车道。 因斜拉索的锚固点布置在桥轴线附近的横隔梁上,故在每个横隔梁上布置两束中间向上弯起的27φ15.24予应力束,以消除斜拉索索力给梁体顶板带来的拉压力。在上下悬臂板内,通过顶、底板布有通长4φ15.24预应力束，其中在上悬臂板的索管处因横向通长束无法通过，则在每个索管两侧的悬臂板中布两束横向4φ15.24预应力短束。同时在下悬臂板内横向布以4φ15.24短束，在边腹板内侧锚固，该短束与通长束相间布置。 顺桥方向的顶底板布有7φ15.24、12φ15.24预应力束，在边腹板内布有19φ15.24、12φ15.24予应力束（截止5月14日，纵向束还将有增加）。 竖向则在边腹板内各布双排φ32精轧螺纹钢筋为竖向予应力筋，与纵、横向予应力束共同组成梁体的三向予应力体系。 顶底板横向予应力束均采用扁锚，短束的锚固端（非张拉端）直接锚固在梗肋砼内（0-1#梁段除外），则采用P型锚具。横向束锚具型号分别为BM15-4、BM15P-4。横隔梁横向束则采用OVM15-27锚具。纵向束根据每束根数不同分别采用OVM15-7、OVM15-12、OVM15-19锚具。竖向筋采用JLM-32锚具。三向予应力系统锚具均采用柳州OVM公司产品。 顶底板横向束采用φ19×70扁型双波波纹管制孔，横隔梁内横向束用φ127双波波纹管制孔。纵向束分别采用φ77、φ97、φ107双波波纹管制孔。竖向筋则采用φ外42×2铁皮管制孔（φ19×70指内径，φ77、97、107、127均指外径）。接头管直径较一般制孔管大3mm。波纹管均在现场自制。 予应力系统施工工艺流程： 顶底板横向通长束： ①φ19×70波纹管制造 ②φ15.24钢绞线下料 ③定位网焊接及波纹管安装 ④穿入钢绞线 ⑤主梁砼浇注 ⑥接长波纹管并安装两端BM15-4锚具 ⑦悬臂板砼浇注及养护 ⑧安装锚具并逐根张拉 ⑨锚头切割 ⑩封堵锚头、压浆 封端砼灌注 顶底板横向短束： ①波纹管制造 ②钢绞线下料及锚固端挤压 ③安装定位网P型锚具及波纹管 ④穿入一端挤压好的钢绞线 ⑤主梁砼浇注 ⑥接长波纹管并安装BM15-4锚垫板 ⑦悬臂板砼浇注及养护 ⑧锚具安装及张拉 ⑨锚头切割 ⑩封堵锚头并压浆 封端砼灌注 横隔梁上横向束及纵向束： ①波纹管制造 ②定位网制安 ③穿入波纹管 ④安装OVM15-27锚垫板 ⑤穿入钢绞线（在侧模上开洞） ⑥主梁砼浇注及养护 ⑦锚板安装及张拉 ⑧锚头切割 ⑨锚头封堵及压浆 ⑩封端砼灌注 纵向束： ①波纹管制造 ②定位网制造及安装 ③穿入波纹管 ④主梁砼浇注（清孔） ⑤依各节段浇注顺序逐节接长波纹管直至锚固点，安装锚固端锚具 ⑥砼逐节浇注并清孔 ⑦穿入予应力束 ⑧安装锚板并张拉 ⑨切割锚头 ⑩封堵锚头并压浆 封端砼灌注 5．竖向筋： ①制孔铁皮管与锚垫板焊接 ②φ32精轧钢筋下料 ③铁皮套管下端通过φ内15铁皮管两两焊连 ④将φ32精轧筋组装在铁皮管内 ⑤放线定位安装精轧钢筋 ⑥砼浇注及养护 ⑦张拉 ⑧安装压浆碗并压浆 ⑨切割张拉头 6．三向予应力波纹管的总体安装顺序： ①底板横向束 ②底板纵向束 ③竖向蹬筋 ④腹板纵向束 ⑤横隔梁横向束 ⑥顶板纵向束 ⑦顶板横向束 操作实施细则： 张拉机具的选用及检校： 张拉机具与锚具配套选用，应满足张拉时最大张拉力要求。选用压力表精度不宜低于1.5级。 千斤顶选用如下： 4φ15.24束：YCJ250（单根张拉） 7φ15.24束：YCW350 12φ15.24束：YCW350 19φ15.24束：YCW650 27φ15.24束：YCW650 JLM-32：YC60A 各千斤顶张拉缸活塞面积为： YDC240Q：54.95cm2 YCW350：4.021×102 cm2 YCW650：待查 YC60A：1.625×102 cm2 压力表实际选用精度均为1.5级,量程宜为0-100MPa。 压力表、千斤顶应配