食品机械重点总结.doc

物料输送 带式输送机：是食品工厂中应用最广泛的一种连续输送机械。 ·输送物料：块状、颗粒状物料及整件物料 ·功能：水平输送、倾斜输送 带式输送机构造：输送带、滚筒、料斗、托辊、卸料装置、驱动装置。 A、输送带特点：牵引和承载功能的构件，输送带应具有强度高、质量轻、延伸率小、吸水性小、耐磨性好特点。 ·材料：食品工业常用橡胶带、纤维编织带、网状钢丝带、不锈钢带及塑料带等。 工作表面有平向和花纹两种，后者适宜于内摩擦力较小的光滑颗粒物料的输送。 不锈钢带特点：强度高、耐高温、耐腐蚀，适用于边输送，边清洗、沥水、炸制、通风冻结、干燥的场合 （1）橡胶带：橡胶带是由若干层纤维帆布作为带芯，层与层之间用 橡胶加以粘合而成的。 ·帆布带芯是胶带承受拉力的主要部分，而橡胶保护层的主要作用是防止帆布磨损及腐蚀。 ·橡胶带按其用途不同可分为强力型、普通型和耐热型三种。 （2）钢带 链节式（便于维护，成本低，卫生条件差） 整体式（成本高，难维护，卫生条件好） （3）塑料带：耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀。不适用温度变化范围大。 B、驱动装置和转向滚筒 驱动滚筒：是传递动力的主要部件，其长度略大于带宽。呈鼓形结构，即中部直径稍大，用于自动纠正输送带的跑偏。 转向滚筒：改变输送带的运行方向 C、托辊 作用： 用于承托输送带及其上面的物料，避免作业时输送带产生过大的挠曲变形。 托辊分为上托辊(即载运托辊)和下托辊(即空载托辊)两种。 ·上托辊：平形托辊和凹面托辊（槽形托辊），槽形主要运送散状物料。 ·下托辊：平托辊 托辊间距：一般0.4～0.5m；物料轻取1～2m；20kg成件品： 间距物料在运输方向长度1/2 D、清扫器：为了清除卸料后仍粘附在输送带上的粉状物料，要安装清扫器。一般输送带的工作面用弹簧清扫器。非工作面用刮板清扫器。 3、带式输送机的使用与维护 ·加料要均匀。料应加在输送带的中心线附近，防止带的振动或走偏。 ·尽量使加料的初速方向与带的运动方向相同。减小加料高度，以减轻对带的冲击。 ·输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保持带与滚筒及托辊间的清洁，减少磨损。 ·保证润滑。及时加注润滑剂，以减小摩擦阻力。 ·向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送带，以免物料滑下。 ·经常检查和调整带的张紧程度，防止带过松而使输送带产生振动或走偏。 4、斗式提升机：在带或链等挠性牵引件上，均匀地安装着若干料斗用来连续运送物料的运输设备称为斗式提升机。 ·用途：主要用于垂直、倾斜连续输送散状物料。 ·优点：结构简单;占地面积小;提升高度大（一般12～20m，最高可达30～60m）;密封性好，不易产生粉尘。 5、斗式提升机的装料方式 ·挖取法: 物料加到提升机底部，被运转着的料斗直接掏取而提升。 适用：适合于小或磨蚀性小的粉状物料。 特点：其运行阻力较小，故料斗的速度较高。 ·撒入法: 物料直接由装料口加到运行的料斗中。 适用：适用于料块较大及磨蚀大的物料。 6、斗式提升机的卸料方式 ·离心式：利用离心力。 适于：提升速度快的场合 ·定向自流式（离心重力式）：离心力＋重力 适用：流动性差、潮湿物料 ·无定向自流式（重力式）：利用重力物料沿前一料斗背部落下。 适于：大块、比重大、易碎料 物料 7、螺旋式输送机：螺旋输送机是密封输送设备。主要用来输送粉状或粒状物料。输送、混合、挤压作用。水平、倾斜（20度）输送。 ·倾斜输送时倾角小于20。 8、螺旋式输送机主要构件--螺旋轴 实体螺旋构造简单，效率高。 适宜输送松散、干燥、无粘性的物料； 带式螺旋加工制造较麻烦，强度较低。 适于磨损大、腐蚀性较大及粒度较大的物料； 叶片式螺旋加工制造麻烦，效率低。用于物料输送过程中伴随搅拌及混合等工艺要求的场合。 成型式螺旋加工复杂。 运送韧性、可压缩物料。 9、螺旋式输送机的工作原理：利用螺旋把物料在固定的机壳（料槽）内推移进行输送。物料不随螺旋旋转，滑动形式移动。 10、螺旋输送机的使用与维护 ·安装时要特别注意各节料槽的同轴度和整个料槽的直线度。否则，会导致动力消耗增大，甚至损坏机件。 ·开机前应检查各传动部件，确保其运转灵活且有足够的润滑油，然后空载运转，如无异常方可添加物料。 ·加料应当均匀，否则会在中间轴承处造成物料的堵塞，使阻力急剧升高而导致完全梗塞。 ·定期检查螺旋的工作情况，发现部件磨损过大时应及时修复或更换。 ·要特别注意转动部件的密封，严防润滑油外溢污染食品和原料进入转动部件而导致磨损加剧。 ·停机前应先停止进料，待物料排空后再停机。 ·停机后应及时清洁机器、加油，以备下次使用。