第2章 工件的装夹.ppt

2.6 知 识 拓 展 2.6.3 夹具动力装置的应用 图2.64所示为单向作用薄膜式气缸 图2.64 单作用薄膜式气缸 1—接头；2、3—弹簧；4—托盘；5—薄膜；6—推杆 * 2.6 知 识 拓 展 2.6.3 夹具动力装置的应用 2) 气压装置的特点 与液压装置比较有如下优点： (1) 动作迅速，反应快。气压为0.5MPa时，气缸活塞速度为l～10m/s，夹具每小时可连续松夹上千次。 (2) 工作压力低(一般为0.4～0.6MPa)，传动结构简单，对装置所用材料及制造精度要求不高，制造成本低。 (3) 空气黏度小，在管路中的损失较少，便于集中供应和远距离输送，易于集中操纵或程序控制等。 (4) 空气可就地取材，容易保持清洁，管路不易堵塞，也不会污染环境，具有维护简单，使用安全、可靠、方便等特点。 其主要缺点是：空气压缩性大，夹具的刚度和稳定性较差；在产生相同原始作用力的条件下，因工作压力低，其动力装置的结构尺寸大；此外，还有较大的排气噪声。 * 2.6 知 识 拓 展 2.6.3 夹具动力装置的应用 2. 液压装置 1) 液压泵站油路系统 图2.65 YJZ型液压泵站 1—夹具微型液压缸；2、9、12—滤油器；3—快换接头；4—溢油阀 ；5—高压软管； 6—电接点压力表；7—单向阀；8—柱塞泵；10—电磁卸荷阀；11—电动机；13—油箱 * 2.6 知 识 拓 展 2.6.3 夹具动力装置的应用 图2.66 微型液压缸 1—工件；2—压板；3—液压缸；4—管接头 * 2.6 知 识 拓 展 2.6.3 夹具动力装置的应用 图2.67 微型液压缸的安装形式 1—工件；2—压板；3—微型液压缸；4—夹具体 * 2.6 知 识 拓 展 2.6.3 夹具动力装置的应用 2) 液压装置的特点 液压装置的优点如下： (1) 液压油油压高、传动力大，在产生同样原始作用力的情况下，液压缸的结构尺寸比气压的小3～4倍。 (2) 油液的不可压缩性使夹紧刚度高，工作平稳、可靠。 (3) 液压传动噪声小，劳动条件比气压的好。 其缺点是： 油压高容易漏油，要求液压元件的材质和制造精度高，故而夹具成本较高 * 2.6 知 识 拓 展 2.6.3 夹具动力装置的应用 3. 气液增压装置 1) 气液增压工作原理 图2.68 气液增压原理 2) 气液增压装置的特点 (1) 其油压可达9.8～19.6MPa，不需要增加机械增力机构就能产生很大的夹紧力，使夹具结构简化，传动效率提高和制造成本降低。 (2) 气液增压装置已被制成通用部件，可以各种方式灵活、方便地与夹具组合使用。 * 2.6 知 识 拓 展 2.6.3 夹具动力装置的应用 4. 电动装置 图2.69 电动三爪自定心卡盘 1—胶木齿轮；2—齿轮；3—传动轴；4—定位板； 5—销子；6—偏心轴；7、8—齿轮；9—内齿轮 * 2.6 知 识 拓 展 2.6.3 夹具动力装置的应用 5. 磁力装置 图2.70 车床用电磁卡盘 1—线圈；2—铁心；3—工件；4—导磁体定位件； 5—隔磁体；6—导磁体定位件；7—夹具体 * 2.6 知 识 拓 展 2.6.3 夹具动力装置的应用 6. 真空装置 图2.71 真空夹紧原理 * 2.6 知 识 拓 展 2.6.3 夹具动力装置的应用 图2.72 真空夹紧装置的系统图 1—电动机；2—真空泵；3—真空罐；4—空气滤清器； 5—操纵阀；6—真空夹具；7—真空表；8—紧急断路器 * 2.3 回到工作场景 2.3.5 项目评价与讨论 项目实施检查与评价的主要内容如表2.6所示。 根据评价结果，提出后续学习的有效措施，并在评价的基础上引导学生对以下几个问题进行进一步讨论。 图2.37 夹紧装置实例 1、2—钩形压板； 3—拧紧螺母；4—滑套；5—连接块；6—轴； 7—螺栓；8—轴； 9—连接口；10—螺栓 分析图2.37所示夹紧装置实例的工作过程，它是什么类型的夹紧机构 * 2.4 拓 展 实 训 图2.38 拨叉零件简图 任务：拨叉零件图如图2.38所示。本工序需在拨叉上铣槽，是最后一道机加工工序。工件材料为HT250，毛坯为铸件。生产批量为成批生产，所用设备为X61卧式铣床。 * 2.4 拓 展 实 训 图2.39 定位方案分析 1—支承板；2—短销；3—长销；4—支承钉；5—长条支承板 1) 分析讨论拨叉零件铣槽夹具的定位装置设计 拟定定位方案（3个） ，如图2.39所示。 * 2.4 拓 展 实 训