高层大模板施工.doc

目录 一、工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 二、模板施工方法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 三、模板的质量要求等。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 四、计算书。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 一工程概况2850mm） 墙模板选用?系列钢模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，边框及竖向龙骨均为8#槽钢，加强背楞采用10#槽钢，相邻模板间使用M16标准件连结，墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。其他见下图。 二、模板施工方法 模板的存放 1.在各楼号按总平面布置图的位置设立模板存放区域，模板的堆放区在塔式起重机的有效工作范围之内。存放区设置钢管防护架，用安全网封严。场地平整、上铺石子，并有排水措施。 2.模板卸车时底层模板应垫离地面100mm木方，重叠水平码放高度不超过10块，起吊时要避免碰撞；模板堆放位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔式起重机的行程。 3.大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角70o～80o的要求，没有支撑架的模板存放在专用的插架中。大模架插架搭设牢固，上方作业面设置600mm宽的走道，并设1.2m高的护栏。要设置爬梯。 4.模板的存放采取两块模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留设不小于600mm的操作间距。存放超过48h的大模板必须用钢管拉结，以防倾倒。模板的存放时必须保证支腿支设稳固，同时每块模板支设不少于两个支腿，对于单腿模板必须加设钢管支撑。 5.遇有大风等天气，现场存放的模板用临时用钢管支架临时固定，同时暂停模板清理工 2.安装前的准备工作 2.1安装好大模板堆放场地 由于大模板体形重量都较大，故应堆放在塔吊工作半径范围之内，以便于直接吊运。现场安排将大模板统一堆放在主楼东南侧开阔地上，即方便模板的起落，又便于清理、刷油。 2.2技术交底 工程施工前，应将施工班组集中起来，针对大模板施工的特点，对其安装、拼接、细部处理、上下接搓等各个环节进行透彻的分析和详细的讲解，做到人人心中有数。 2.3测量放线 测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度，才能保证模板安装位置的准确。 有建筑物的各个大角和流水段分段处均应设置轴线及控制线，以此引测各层的轴线，并依次弹出墙体轴线，大模板的安装位置线和门窗洞口位置线。 在建筑物附近还应设立标准水平桩1～2个，并将水平标高引测到这层电梯井内，作为水平控制线，然后逐层向上引测。 轴线及水平线引测后，由有关人员进行复验。 2.4涂刷脱模剂 2.4.1脱模剂是大模板施工准备工作中的一项重要内容，它对于防止模板与混凝土粘结，保护模板，延长模板的使用寿命以及保证混凝土表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。本工程采用油类脱模剂。 2.4.2施工注意事项 ①在首次涂刷脱模剂前，必须对模板进行检查和清理。板面的缝隙应用原子油腻子补平。在清除掉模板表面的污垢和锈蚀后，方可涂刷脱模剂。 ②涂刷脱模剂要薄而均匀，所有与混凝土接触的板面都应涂刷，不可只涂大面而忽略小面及阴阳角。 ③涂刷时要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，并注意不能污染钢筋。 ④涂刷脱模剂后的模板不能长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响脱模效果。 2.5大模板的试组装 在正式安装大模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各部尺寸是否合适，操作平台架及后支架是否合适，模板的接缝是否严密，地脚螺栓是否灵便，如发现问题，应及时进行修理，待问题解决后方可正式安装。 2.6敷设钢筋 钢筋绑扎要按流水段划分分段，并要考虑大模板配置及施工缝留设。 钢筋绑扎时要考虑到清水混凝土的施工。①钢筋应注意除锈，对已生锈的钢筋必须除锈后使用；②钢筋绑扎时扎丝头应偏向钢筋内侧；③钢筋梯子筋及墙板定位筋两头必须刷防锈漆；④钢筋应使用塑料保护卡，保证保护层厚度；⑤留埋铁件及电盒应刷防锈漆。 3、大模板的安装 安装顺序? 大模板在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎部位。?5.2一般项目? 模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；? 模板与混凝土的接触面应清理干净并正确涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂；? 浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净；? 在模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。? 固定在模板上面的预埋件、预留孔和