CA6140车床对开螺母加工说明书.doc

目录 目录 1 1 零件的分析 2 1.1 毛坯生产类型 2 1.2 毛坯铸造形式 1.3 毛坯精度尺寸 1.4 确定毛坯铸件的重量 1.5 确定机械加工余量 1.6 确定铸铁件的尺寸偏差 1.7 零件的作用 2 工艺规程设计 4 2.1 性能要求 4 2.2 确定毛坯的制造形式 2.3 基面的选择 5 2.4 制定工艺路线 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 2.6 确定切削用量及基本工时 2.6.1 粗铣燕尾 7 2.6.2 精铣燕尾 8 2.6.3 铣退刀槽 8 2.6.4 粗铣端面 8 2.6.5 精铣端面 9 2.6.6 钻Φ52H7孔并倒角1.5×45o 9 2.6.7 钻2 × Φ12孔 10 2.6.8 车端面 11 2.6.9 切断 13 3 机床夹具设计 1 3.1 工序尺寸精度分析 1 3.2 定位方案确定 14 3.3 定位元件的确定 14 3.4 定位误差分析计算 1 3.5 夹紧方案及元件的确定 4 体会总结 16 参考文献 1 设计任务书 任务： 1、C6140车床对开合螺母下座工艺规程 2、钻2-?12H7孔钻模（钻床夹具）设计 零件年生产纲领：500件/年 课设包含： 1、开合螺母（下）座工艺卡（ 1套**） 2、夹具装配图 A1（841x594） 3、课程设计说明书（A4纸打印或课程设计说明书专用纸手写，但须仿宋体字） 1 零件的分析 1.1 毛坯生产类型 确定毛坯类型为500件/年，由表（2-5.6）划分生产类型的参考数据确定为中批，工作制度8小时/班制。 1.2 毛坯铸造形式 根据零件图所标出的零件材料，可知该零件为铸铁HT15-33（旧标准标注），按现行标准标注应为：HT200毛坯制造方法：铸造；根据零件生产纲领和生产类型，查手册可知应采用沙模铸造、机器制模。（这里选择机器制模） 毛坯精度等级：由手册查取为：2级 1.3 毛坯精度尺寸 根据毛坯精度等级为2级各加工表面余量从手册中按对应精度等级查取； 注意：1）预铸孔余量，不管浇注位置如何，均在查表时选用顶面浇注的加工余量；2）不加工表面不加放余量，也不标注公差；3）查表时，表中的公称尺寸是零件图上对应的实际尺寸。 零件图： 毛坯尺寸如图所示： 1.4 确定毛坯铸件的重量 通过计算，最后确定毛坯的重量为4.079Kg，由表（2-5-2）确定重量偏差为7﹪。 1.5 确定机械加工余量 由表（2-5-5）确定2级铸铁件的机械加工余量：顶面加工余量为3.0mm，底面及侧面加工余量为2.0mm。 1.6 确定铸铁件的尺寸偏差 由(标-5-6)查得2级铸铁件尺寸偏差为±0.8mm。 1.7 零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床对开螺母体下部。对开螺母体是用于接通和断开从丝杠传来的运动。车削螺纹时，将开合螺母合上，丝杠通过对开螺母体传动溜板箱和刀架；否则就将对开螺母体脱开。车削螺母时，顺时针方向转动手柄，通过轴带动曲线槽盘转动，曲线槽盘上的曲线槽盘形状，通过圆柱销带动上半螺母在溜板箱体后面的燕尾形导轨内上下移动，使其相互靠拢，将对开螺母体和丝杠啮合。若逆时针方向转动手柄，则两半螺母相互分离，对开螺母体和丝杠脱开。槽盘的曲线槽是一段圆弧，此圆弧在接近槽盘中心部分的倾斜角比较小，目的是使对开螺母体闭合能自锁，不会因为螺母上的径向力而自动脱开。 2 工艺规程设计 2.1 性能要求 1上下螺母动作同步的要求 ·螺母与丝杠的同轴度要求 ·两螺母相对丝杠轴心的径向位置可调要求（两半螺母相互分离程度可调） ·两半螺母对合时与丝杠中心线的对称度要求对齐并在允许的公差范围内。 主要技术要求与分析 主要技术条件的选择及分析是指：定性分析加工精度要求较高的表面之尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度等；能分析出若达不到要求，将会对机构的工作性能要求产生何种影响，以此做为今后工艺安排的依据之一。 [确定各加工表面符号以便于分析] ·?52H7孔轴心线对C面平行度要求的分析； ·?52H7孔轴心线对两B面垂直度要求的分析； ·E面对?52H7孔轴心线的端面跳动要求的分析； ·B1与B2面平行度要求的分析； ·?12H7孔对C面垂直度要求的分析； 2、审查零件的结构工艺性 ·零件的类型：中型支架类（切开后属叉架类）； ·具有燕尾结构，是零件的主要设计基准之一； ·?52H7孔具有薄壁； ·?52H7孔两端面处相对燕尾有凸台（作用）； ·调节螺钉孔M10底孔为深孔，且螺钉应保证和上螺母座接触面具有良好接触； 由以上分析加工时是否便于进刀、退刀；是否便于装夹及减少装夹次数等。 2.2 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT15-33灰铸铁,考虑到灰铸铁 的抗缺口敏感性，减