c4烯烃制甲希.ppt

4.自动控制 厂房布置图 V联队 厂房面积:39800平方米 * 黄会红 郭杨 王建 周中利 孙学文 谭言美 陈勇 V联 队伍简介 “V”取于Victory（胜利）第一个字母，“联”有联合、团结在一起之意。 喻意为：只要我们大家齐心协力就一定可以成功！ 45万t/a丙烯MTP项目简介 MTP(Methanol to Propylene) 即甲醇生产烯烃 项目。该工艺路线完全不依赖石油，在石油资源日益 短缺的21世纪具有重要的意义，因而成为近年来国内 外开发的一项重要的新工艺。目前MTP工艺技术日益 成熟，随着该技术的工业化，将改变传统的煤化工 格局，有利于使用丰富的煤炭资源，因此选择煤制 甲醇再制丙烯具有重要前景。同时本项目的建设将增 加当地的就业机会，改善当地的基础设施，推动当地 社会、经济的发展。 V联队 MTP工艺简介 产品方案 V联队 丙烯市场分析 1. 工艺流程说明 3. 自动控制 4. 物料衡算 5. 工艺特点 2. V联队 45万t/a丙烯MTP项目 节能措施 6. 厂址方案 7. 丙烯已成为与乙烯同等重要的石油化工主要基础原料。 其下游产品有聚丙烯、苯酚、丙酮、异丙醇、丙烯酸及其脂、环氧丙烷、丙烯腈、正丁醇、异丁醇。 近几年来，国际丙烯需求增长率已远比乙烯为快（见图1）。据美国CMAI报告显示，2006年全球乙烯消费已达1.1亿多吨，今 后5年内世界乙烯需求年增长率平均不超过4℅，而据CMAI对今 后丙烯需求分析指出，2006年全球丙烯需求增长率约为5.5℅.而 亚洲发展中国家将更高。2006年全球丙烯产量已接近70000kt， 预计今后5年，世界丙烯需求平均增长率仍将在5℅以上。 V联队 1.丙烯的市场分析 V联队 图1 乙烯及丙烯增长率 ▲　高丙烯产率，达70%左右 2. 工艺特点 ▲　专有沸石基催化剂 ▲　绝热固定床反应器 ▲　催化剂低结焦寿命为2-3年 ▲　催化剂在反应温度就地再生 ▲ 产品纯度高达99.6%同时还有汽油、LPG、聚 合物级乙 烯、燃料气这四种副产品 V联队 反应单元简介 1. 气体冷却单元简介 3. 气体分离与压缩单元简介 4. 产品精制单元简介 5. 再生单元简介 2. V联队 3.工艺流程说明 来自甲醇中间罐区的新鲜甲醇和由甲醇回收塔返回的循环甲醇经过一系列换热设备，加热到275℃。混合物料先在DME反应器中于275℃、1.6MPa条件下，在γ-氧化铝催化剂的作用下反应生产二甲醚。之后，生成的二甲醚与循环回的C2/C4/C5/C6混合进入MTP反应器(3台，2开1备)，于480℃，0.13MPa下，在沸石基催化剂的作用下进行反应，生成以丙烯为主要产品的各种烃类，送到下一单元——气体分离单元。 3.1 反应单元简介 图3-1 反应单元方框式流程图 MTP反应器经过一段时间(每台反应器运行500-600小时后需再生/转化率低于90%为准)的运行，在催化剂的表面会产生一定的结焦，降低了催化剂的活性，从而影响丙烯的产率。此时，需用热的再生气（装置空气和氮气）对催化剂进行再生。再生所需时间为56-69小时。 3.2 再生单元简介 图3-2 再生单元流程图 由MTP反应器出来的物流经废热回收系统降到190℃后，首先进入预激冷塔（3台），用激冷水进行冷却至55℃。之后再送入激冷塔，用激冷水进行冷却，温度降至40℃后送至碳氢压缩单元。 3.3 气体冷却单元简介 图3-3气体冷却单元方框式流程图 通过HC压缩机进行四级压缩，压力达2.29MPa。每级压缩后都设一水冷器和一分离器，分离冷凝下来的水份和液态烃。分离出的水送到激冷塔作为激冷水，分离出的烃送到四级压缩分离器，进行气烃和液烃分离，然后气烃送入气烃干燥器，液烃送入液烃干燥器分别进行干燥。 3.4 气体分离与压缩单元简介 图3-4气体分离单元方框式流程图 经干燥后的气烃和液烃分别送入脱丙烷塔和脱丁烷塔，在脱丁烷塔中，C4和C5+进行分离，C4烃与干燥后的气烃一起送入脱丙烷塔。C5+烃送入脱己烷塔进行C5烃与C6＋烃的分离，在此C6以上的烃从塔底出来，经冷却后成为汽油产品。C5以下的烃从塔顶出来，经冷凝后大部分循环回MTP反应器，少部分送入汽油稳定塔进行分离。汽油稳定塔塔底产品作为汽油，塔顶蒸汽经冷凝循环回MTP反应器。 脱丙烷塔塔顶蒸汽（C3-）经冷凝后，送入脱乙烷塔。脱乙烷塔塔底物流送入C3分离塔进行分离，C3分离塔塔顶蒸汽经冷凝得到液态丙烯产品。脱丙烷塔底物送入萃取塔，萃