[农学]中级工技能培训大纲指导书.doc

新疆机电技师培训学院 《中级工技能培训》实训 目录： 一、实训大纲 二、实训指导书 三、总结  《中级工技能培训》实训大纲 （数控预备技师、高级工适用） 一、实训性质和目的 本实训是数控专业技能实践性环节，课程包括数控车床的操作方法、较复杂零件的加工工艺，编程方法。通过课程的训练，旨在提高学生对数控设备使用水平、编程能力、操作水平，并为学生将来在专业领域内深层次的发展、应用打下基础。 本实训的主要目的是： 1、进一步了解数控技术在车削加工中的应用及其加工特点； 2、掌握较复杂零件加工程序的编制方法； 3、掌握数控车床加工较复杂零件的工艺过程和操作方法； 二、能力培养要求 通过实训，使学生掌握以下实践技能： 1、熟练掌握数控车床的操作； 2、掌握较复杂零件加工工艺及程序的编制技巧； 3、熟练掌握数控车床加工较复杂零件的操作方法； 三、教学条件 主要设备：数控车床 耗材：刀具、钢质棒料、润滑油 教学场地：数控实习车间 四、实训时间安排 序 号 实　　训　　内　　容 实训时间（天） 备　　注 １ 安全教育，布置任务 0.5 2 数控车床操作 1 3 典型零件的加工（1） 4 4 典型零件的加工（2） 4 5 典型零件的加工（3） 5 6 典型零件的加工（4） 5 7 数控实习总结 0.5 合　　　计 20 五、考核办法与标准： 根据本学科的特点，要求掌握基础知识，注重实际操作能力的培养。 具体考核成绩平时。平时 测试零件，并作误差分析。 设备器材： 名称 型号规格 数量 备注 数控车床 CK6136 7 电气柜 1 操作程序： 分析零件图样。 制定加工工艺。 编写程序。 检查、修改程序。 实际加工。 测量及分析。 注意事项： 加工工艺的合理性。 程序编制的技巧性。 零件加工的安全事项（包括设备、工件、人员）。 评价标准： 项目 评分内容 评分标准 1 数控加工工艺的制定 30% 2 编写、修改程序 30% 3 实际加工 40% 复习思考： 如何提高零件的加工精度？ 第四单元 典型零件的加工（2） 实训目标： 在规定时间内完成零件图的加工练习。 掌握典型零件的加工工艺分析。 掌握典型零件的加工方法。 知识要点： 工件的工艺分析。 零件程序编制的合理性。 刀具刃磨。 实训内容： 刀具刃磨准备、备料准备 。 工件工艺分析。 典型零件的程序编制技巧。 零件的综合加工。 设备器材： 名称 型号规格 数量 备注 数控车床 CK6136 7 电气柜 1 操作程序： 分析零件图。 根据零件制定数控加工工艺。 编写程序。 检查、修改程序。 实际加工。 零件的测量。 注意事项： 加工工艺的合理性。 程序编制的合理性、准确性。 零件加工的安全事项（包括设备、工件、人员）。 评价标准： 项目 评分内容 评分标准 1 数控加工工艺的制定 30% 2 编写、修改程序 30% 3 实际加工 40% 复习思考： 1、工件误差产生的原因和解决的方法？ 第五单元 典型零件的加工（3） 实训目标： 在规定时间内完成零件图的加工练习。 掌握典型零件的加工工艺分析。 掌握典型零件的加工方法。 知识要点： 工件的工艺分析。 零件程序编制的合理性。 刀具刃磨。 实训内容： 刀具刃磨准备、备料准备 。 工件工艺分析。 典型零件的程序编制技巧。 零件的综合加工。 设备器材： 名称 型号规格 数量 备注 数控车床 CK6136 7 电气柜 1 操作程序： 分析零件图。 根据零件制定数控加工工艺。 编写程序。 检查、修改程序。 实际加工。 零件的测量。 注意事项： 加工工艺的合理性。 程序编制的合理性、准确性。 零件加工的安全事项（包括设备、工件、人员）。 评价标准： 项目 评分内容 评分标准 1 数控加工工艺的制定 30% 2 编写、修改程序 30% 3 实际加工 40% 复习思考： 1、工件误差产生的原因和解决的方法？ 第六单元 典型零件的加工（4） 实训目标： 在规定时间内完成零件图的加工练习。 掌握典型孔类零件的加工工艺分析。 掌握典型孔类零件的加工方法。 知识要点： 工件的工艺分析。 零件程序编制的合理性。 刀具刃磨。 实训内容： 刀具刃磨准备、备料准备 。 工件工艺分析。 典型零件的程序编制技巧。 零件的综合加工。 第七单元 数控实习总结 实训目标： 总结实际加工中的编程技巧、操作技巧。 知识要点： 综合零件的加工工艺。 综合零件编程方法。 综合零件实操技能。 实训内容： 刀具的刃磨 加工工艺的制定 孔的加工 螺纹的加工 设备器材： 名称 型号规格 数量 备注 数控车床 CK6136 7 电气柜 1 操作程序： 注意事项： 实训资料的完