[工作总结]2008年度生产计划部工作总结.doc

江 苏 瑞 通 信 息 产 业 有 限 公 司 2008年度工作总结 2008年在紧张和忙碌中过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，公司铁塔产品紧紧抓住机遇，上下合力经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结。 部门管理方面 今年下半年，生产部在面临铁塔产品上塔型品种多、任务重、车间电信产品临时计划重，生产部与相关部门密切配合，与车间一起加班加点，克服困难，在铁塔吊装日期到达，铁塔A、B车间受到法兰、平台牵制跟不上生产的情况下，生产部积极应变，广挖关系、商谈价格、签订协议。从而化解了生产压力，基本上完成了生产订单与任务。在此同时生产部为进一步加强管理，细化管理，陆续规范出台下发了《关于车间新产品试制及零工工资结算的规定》、车间新品试制工资结算单、车间零工工资结算单、车间生产日报表、推行“实行岗位“四定”奖赔责任制，全面提高劳动效率”的奖赔工资结算单、奖赔工资结算明细表，关于实施车间员工末位淘汰制的决定、生产车间员工“末位淘汰”考核表、关于开展“百日安全生产竞赛”活动的通知、瑞通公司各车间评比得分表、关于加强申请用车的管理通知、生产计划部主要工作及部门工作职责，组织部门人员学习了汤总经理的“学习先进的企业管理经验，解决我们公司发展之不足”管理教材，，尤其是经公司总经理亲自领导下强化铁塔发货流程，组建装卸组、铁塔黑白件明确到人，使得生产部在铁塔发货管理上提升一个新的台阶。 但是在对车间的物料消耗考核、产品成本控制缺乏管理，每月《.车间生产成品与产值汇总表》《车间工资结算》《车间材料盘存报表》等报表滞后，对于车间员工的工作积极性与稳定性带来负面影响，只注重生产计划下达协调工作，忽视了监督考核管理工作。建议： A、 生产计划 严格规范生产计划下达流程，提高生产计划的严肃性，车间生产的一切生产任务必须由生产部下达。严禁材料库未有生产计划而发放生产材料。《生产计划》与《技术图纸》鉴于客户图纸变更、材料变换等外围因素，要求车间不得擅自改动，以保证材料核算的正确性。生产车间生产过程中，对《生产计划》《技术图纸》有异议或建议必须请示生产部，经生产部与技术部协调确认同意后，方可变动。 1、销售部根据市场信息，制表《电信产品生产计划》，由销售内勤提供产品发货通知单实际需求数、工程部的《铁塔吊装计划》、及临时新品计划，提供给生产部，生产部再汇总制定《每月生产计划》及《临时生产计划》。生产计划必须经下达后再领料生产。 2、生产部编制的《生产计划》交付技术部，由技术部提供铁塔、电信新品的技术图纸、材料消耗定额及外购件清单、做为《生产计划》、《原辅料需求计划》的依据 3、生产部再根据技术部提供的铁塔、电信新品的技术数据分解后向各生产车间下发《生产计划》《车间领料单》并组织实施， 4、向销售工程部提供《生产计划》，确认销售订单无遗漏都付之生产 5、向质检部提供《生产计划》，做为《品质控制计划》的依据 6、向材料库提供《生产计划》，做为《物资储备计划》编制依据 7、向采购部提供《原辅料需求计划》做为《采购计划》的编制采购依据 8、向公司总经理、副总经理提供《生产计划》审阅 B、核算考核 一、数据分解 当电信、铁塔新品技术图纸产生后，铁塔板材采购清单由技术部直接传递到物资部，铁塔塔身、平台附件由车间根据需求上报，给物资补集采带来压力。由于生产部没有专职的技术人员，电信、铁塔新产品技术图纸只是随生产计划下发到车间。等车间产品生产完成后再去收集统计数据，给产成品零部件（内、外协件、材料名称、规格、长度等数据）进行编码输入金蝶系统BOM表，（材料库根据编码的唯一性输入材料价格后，统计每月的产品产值、材料核算等报表）生成产成品清单，派生出材料采购清单（铁塔钢板主材、塔身附件（含法兰、）、平台、标准件等）、车间生产领料单（限额）随生产计划一并下发至车间材料库，由于材料价格没有输入金蝶系统，所以产成品成本无法及时获取。也由于铁塔新品多数据补录跟不上，造成核算、每月报表、材料采购清单滞后，限额领料更跟不上。 1、特此申请金蝶系统启用生产与仓储功能模块，材料库对于材料（价格）进销存，产品零部件编码、材料实际价的计算采集数据，产成品的成本、产值，都可即时查询打印，也节省材料库核算人员将大量的精力放在office电子表格里作帐的繁琐工作，获取真实的数据报表。 2、技术部将铁塔新产品技术图纸、铁塔产品镀锌、发货、标准件清单传递到生产部的基础上，再将将铁塔的塔身附件、内外爬梯、法兰（套用图）、角铁、连接板等统计编制清单包含电信新品。 二、报表制度 1、 产值单价计算表（实际价）。及时与销售内勤沟通，填补上报成品库结算产品产值；内协件、外协件产值表（计划价）；部门核算内勤及时编制添加新产品部件、材料