[工学]互换性与技术测量基础第二版 胡凤兰主编 高等教育出版社 复习.ppt

复 习 第1章 基本要求： 计算公式 Xmax （或 Ymin ）= Dmax－dmin = ES－ei Xmin (或 Ymax ) = Dmin－dmax = EI－es 计算示例 计算φ60H7/m6的极限间隙与过盈、配合公差，并画出尺寸公差带与配合公差带图： 查表φ60H7（ ）φ60m6（ ） 第2章 基本要求 第3章 基本要求 掌握形位公差的标注方法； 当被测要素为轮廓要素时，指示箭头应直接指向被测要素或其延长线上,并与尺寸线明显错开； 当被测要素为中心要素时，指示箭头应与被测要素相应的轮廓要素的尺寸线对齐。 2. 掌握公差原则的基本概念； 独立原则、包容要求、最大实体要求、最小实体要求、可逆要求。 例：1.将下列各项公差要求标注在图上 ① 小端圆柱面的尺寸为φ30 mm，采用包容要求，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm ； ②大端圆柱面的尺寸为φ50 mm，采用独立原则，表面粗糙度Ra的最大允许值为1.6μm ； ③ 键槽中心平面对其轴线的对称度公差为0.02mm，键槽两侧面表面粗糙度Ra的上限值为3.2μm ； ④ 大端圆柱面对小端圆柱轴线的径向圆跳动公差为0.03mm，轴肩端平面对小端圆柱轴线的轴向圆跳动公差为0.05mm ；Ra的上限值为3.2μm ； ⑤小端圆柱面的圆柱度公差为0.006mm ； ⑥ 其余表面粗糙度的上限值Ra为6.3μm 。 2. 根据下图中形位公差的标注，回答下列问题 第4章 基本要求 1.掌握表面粗糙度评定参数的名称、代号（Ra Rz RSm Rmr） 、图样标注及应用 2.掌握表面粗糙度对零件使用性能的影响 表面粗糙度的评定参数 (1)轮廓的算术平均偏差Ra：在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值. (2) 轮廓的最大高度Rz：在一个取样长度内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和的高度. (3) 轮廓单元的平均宽度RSm：在一个取样长度内轮廓单元宽度Xs的平均值. (4) 轮廓的支承长度率Rmr(c)：在给定水平位置C上轮廓的实体材料长度Ml(c)与评定长度的比率。 表面粗糙度对机械零件使用性能的影响 1．对耐磨性的影响 2．对配合性质的影响 3．对抗疲劳强度的影响 4．对接触刚度的影响 5．对抗腐蚀性的影响 6. 对其它性能的影响 第5章 基本要求 量规公差带 量规计算示例 . 欲检验工件轴φ45H8，试计算光滑极限量规通、止端的工作尺寸和磨损极限尺寸，并绘制量规公差带图(已知量规制造公差T=4μm、位置要素Z=6μm)。 解　1) 查表得φ45H8孔 ：ES=+0.039mm, EI=0 2）已知T=4μm、 Z=6μm 3）画出工件和量规的公差带图 4）计算： Ts=EI+Z+T/2=0+6+2=+8 Ti=Ts-T=8-4=+4 Zs=ES=+39 Zi=Zs-T=39-4=+35 5)工作尺寸：通端 止端 6)磨损极限尺寸：φ45mm 第6章 基本要求 1.掌握滚动轴承公差与配合的特点 内圈基孔制配合、外圈基轴制配合， 配合选择主要考虑负荷大小、负荷类型等 2. 掌握平键与花键的配合种类及用途 平键：采用基轴制配合，配合分为： 较松连接、一般连接、较紧连接。 花键：采用基孔制配合，配合分为： 滑动连接、紧滑动连接、固定连接 3.掌握螺纹中径合格性判断原则 第7章 基本要求 1.掌握齿轮传动的基本要求 1）传动的准确性 2）运动的平稳性 3）承载的均匀性 4）侧隙的合理性 2.掌握齿轮各项评定指标的名称和作用 齿轮评定指标 一、轮齿同侧齿面偏差 1.齿距偏差FP、FPk 、fpt 2.齿廓偏差Fα、ffα、fHα 3.螺旋线偏差Fβ、ffβ、fHβ 二、切向综合偏差Fi′、fi′ 三、径向综合偏差Fi″、fi″、Fr、 四、齿厚偏差Esn、Ebn * 绪论：基本要求： 掌握互换性的含义及实现互换性生产的途径 1.完全互换性：指在同规格的零、部件中，任取 其一，不需任何选择、修配或调整，就能装在机 器上，并且满足产品的使用要求。 2.不完全互换性：将加工好的零件，根据实测尺 寸的大小，把相配合的零件各分为若干组，使每 组内的尺寸差别比较小，然后再按相应组进行装 配，以满足其使用要求。 1.掌握极限与配合的各基本术语定义； 2.掌握极限与配合GB构成及应用的基本原则 和方法； 尺寸、D、Da、极限尺寸、MMS、LMS、Df、