[工学]施工技术第3章.ppt

第三章 供热管道及设备的安装 本章主要内容： 3.1 室内供热采暖系统的安装 3.2 室外供热管道及设备的安装 施工准备 熟悉图纸，做好图纸会审； 编制施工预算、施工用机具及易损耗品的供应计划； 提出正式工程用材料、设备计划； （大型工程）编制施工组织设计； 检查施工场地及水源、电源等。 3.1 室内供热采暖系统安装 室内供暖系统组成 3.1.1 室内供暖管道安装 施工程序 第一种方案 散热器→干管→立管→支管 第二种方案 干管→立管→散热器→支管 施工基准的选择 水平线、水平面、垂直线 水平线用细线拉直确定； 水平面的高度可借助于土建结构，如地面标高等；或用钢卷尺、水平尺、水平仪测定； 定垂线时有细线绳（或尼龙丝）及重锤吊线。 按环路运送管子及管子组合件至安装位置 施工时，注意用支架固定 1. 热力入口的做法 热水系统热力入口P100图3-3、图3-4，热量表一般装在回水管上，并在供水管上安装温度测点。 注意供回水的坡向（都坡向室外）。 蒸汽热力系统入口P101图3-5、图3-6。 注意蒸汽总管、凝结水总管的坡向（蒸汽管坡向室内，凝结水相反）。 减压器的安装：P101图3-7 减压器的组成：减压阀、前后控制阀、压力表、安全阀、冲洗管及冲洗阀、旁通阀及旁通阀等； 减压器的安装：P101图3-7 减压阀具有方向性，且垂直安装在水平管上，各部件与所连管道在同一中心线；离地或操作平台1.2m； 带的匀压管连在低压侧 旁通管管径比减压阀公称直径小1-2号 减压阀出口管径比进口大2-3号 减压阀两侧分装高、低压力表 减压阀在50mm及以下配弹簧安全阀，70mm及以上配杠杆式安全阀，其公称比减压阀的小2号 蒸汽系统的减压阀前设疏水器、过滤器。 2.采暖管道连接方式、变径做法和下料长度的确定 采暖管道的连接方式 低压蒸汽和热水采暖管道用焊接钢管DN≤32mm，采用螺纹连接 低压蒸汽和热水采暖管道用焊接钢管DN32mm，采用焊接 热水供暖用整体保温管，采用焊接 蒸汽采暖用无缝钢管，采用焊接 采暖管道与阀门或其他部件可法兰连接，常拆部位还可设活接头。 采暖管道的坡度和坡向 热水、蒸汽系统中汽水同向流动的蒸汽管、冷凝水管坡度为0.003，不小于0.002； 蒸汽系统中汽水逆向流动的蒸汽管、热水采暖管坡度为0.005； 散热器支管坡度应为1%。 管道的坡向有利于排气和泄水： 热水干管坡向热水流动方向， 蒸汽干管坡向与冷凝水流向相反， 散热器支管坡向见图3-8、图3-9。 管道变径与分支的做法 保证排气、泄水畅通： 水平管，偏心变径，热水系统保证排气畅通采用上平，蒸汽系统保证泄水畅通采用下平； 立管，同心变径 变径一般在三通后200-300mm，不得任意延长，注意焊缝间距。 管道的下料长度 几个概念 建筑长度：管道系统中两零件或设备中心之间（轴）的尺寸、距离。 安装长度：零件或设备之间管子的有效长度。它等于建筑长度扣去管子零件或接头装配后占去的长度。 加工长度：管子所需实际下料尺寸。 它们之间的关系见下图。 3. 供热采暖管道的安装 基本技术要求 材料、设备的规格、型号均符合设计要求 管道穿越基础、墙和楼板，应配合土建预留孔洞。 管道和设备安装前，必须清除内部杂物，安装中断或完毕后，敞口处应适当密闭，以免进入杂物堵塞管道。 基本技术要求 安装过程中如遇各种管道交叉，应根据管道的规格、性质和用途确定避让方式。 支管让干管；小管让大管；一般管让高温管；低压管让高压管；次要管让主要管。 水平管道纵、横向弯曲，立管垂直度，成排管段安装允许偏差，保温层厚度误差等，应符合要求。 管道通过内墙时应加铁皮套管，穿越楼板时应加装钢套管。如下图所示。 采暖管道采用低压流体输送钢管，管径≤32mm的管道，宜采用螺纹连接；管径≥32mm的管道，宜采用焊接。所有管道接口，均不得置于墙体或楼板内。 管道安装时的坡度，如设计无明确规定时，可按下列要求执行： 热水管道及汽、水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为0.003，但不得小于0.002 汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于0.005。 立管管卡的安装，当层高不超过4m时，每层安装一个距地面1.5～1.8m；层高大于4m时，每层不得少于两个，应均匀安装。 管道支架 活动支架、固定支架 托架、吊架、管卡（见下图） 总管的安装 总管由供、回水总管组成，且应设置总控制阀，以利于启闭调节。 总管安装应采用焊接，并在除锈、防腐的基础上进行保温。 总立管的安装 检查楼板预留孔洞的位置和尺寸是否符合要求，当未预留孔洞时，可打穿各层楼板，自上而下吊线坠，并在侧墙上弹出立管安装垂直中心线，作为总立管安装的基础线。 总立管自下而上安装，尽可能减少焊口，且应使焊口避开楼板，处于方便焊接的位置。在