[建筑]墩座混凝土表面T硅烷防腐涂装施工方案修改.doc

墩座混凝土表面硅烷防腐涂装施工实施方案 一、工艺试验及检测情况 根据杭州湾跨海大桥工程指挥部《要求进行墩身湿接头混凝土有关试验的通知》要求，我部及时按《杭州湾跨海大桥专用技术规范》第2.6.7条的有关规定进行了CIT硅烷产品调查，最终选择了全球硅烷的主要生产商德国degussa公司的Protectosil CIT硅烷，并与其技术人员一起用Protectosil CIT硅烷在大桥C23#墩上游墩座混凝土表面进行了硅烷喷涂工艺试验，经现场取样检测硅烷外涂防腐性能良好。 1、工艺喷涂施工情况 经前期准备，我部与degussa公司技术人员一起于2005年4月16日选择C23#墩上游墩座进行了硅烷喷涂工艺试验，具体施工喷涂施工步骤如下： ①、硅烷喷涂工艺试验区域选择墩座混凝土北岸侧面2.5m×0.6m的长宽范围； ②、用表面含水量测定仪测定硅烷工艺试验墩座混凝土表面含水率，采用表面火烤的方式将墩座混凝土表面含水率降低至2.6%以下； ③、用手提砂轮将混凝土表面进行打磨处理，清理干净混凝土表面； ④、再次测定待喷涂混凝土表面的含水率为2.7%，准备进行硅烷喷涂施工； ⑤、将硅烷装入专用喷壶中，人工由下往上均匀喷涂，待第一遍喷涂硅烷混凝土表面干燥后进行第二次喷涂；工艺试验共喷涂三遍。 本次工艺试验施工时间为4h，共喷涂硅烷约0.7升，使用人工6人。 2、现场取样检测 2005年4月28日下午，我部与 degussa公司技术人员一起用钻芯取样机钻取φ50芯样8个，芯样长度在55mm~83mm之间，其中6个芯样由degussa公司（德国）进行检测，另两个芯样项目部进行检测，具体检测数据（检测报告见附录）为：吸水率0.005%、硅烷浸渍深度为3.225mm、氯化物吸收量的降低量为90.5%。 二、墩座混凝土表面硅烷防腐涂装施工方案 （一）、施工准备 1、材料 硅烷使用前按《杭州湾跨海大桥专用施工技术规范》中第2.6.7.15条规定抽样检验，合格后方可以使用于本工程。硅烷应按规定要求进行存储。 2、施工时间 应尽可能选择在天气晴朗、低潮位时间比较长、水流风浪比较小的情况下进行施工，以保证施工效果。 适当的施工条件是5-38℃（40-100℉）下，不能在下雨前4小时内、风大、强烈阳光直射时及其他不适宜的情况下喷涂施工。 （二）、防腐涂装施工 1、混凝土表面处理 涂装施工前应首先应将墩座混凝土侧面、顶面和承台、预制墩身与墩座连接的10cm表面的待施工混凝土表面的附着物清理干净。 待施工防腐涂层的混凝土表面应干燥、表面含水率宜控制在3%以下；当其混凝土表面含水量较大时，采用热风机对混凝土表面进行干燥处理。 当混凝土表面含水量满足涂装作业要求时，应将墩座混凝土侧面、顶面和承台、预制墩身与墩座连接的20cm表面进行研磨处理，研磨完成后，将混凝土表面浮灰清理干净，以保证硅烷喷涂质量。混凝土表面处理应连续进行，对墩座混凝土中裂缝宽度小于0.15mm以下的裂缝可以直接进行喷涂处理。 2、硅烷喷涂施工 混凝土表面处理完成后应立即进行硅烷喷涂施工，硅烷防腐层应喷涂三至四层（根据结构环境、基层干燥、密实程度、施工现场天气情况），施工时应连续、均匀地人工用喷涂工具将硅烷喷涂在已表面处理后的混凝土上，每层涂饰应间隔约10至15分钟（或是呈明显的干燥时）。 每层喷涂施工完成后，应对查施工中缺漏和不均匀部位用手提喷壶进行补喷。 3、施工注意事项 硅烷为易燃物品，其存储、施工过程应严禁明火。 施工中不可用水或溶剂来改变或稀释硅烷。不可将硅烷涂布在湿、潮的基材表面上。 三、检验验收 现场在已经喷涂施工完成七天后的混凝土表面钻取6个Φ50×50mm以上试件，按《杭州湾跨海大桥专用施工技术规范》规定检测项目进行检验。 现场正式开始施工后，检测的频率按相关规范办理。建议完成20个墩座（500m2）涂装进行1次检测。 建议氯化物吸收量的降低效果的验收标准为88%。 钻芯取样完成后应立即用微膨胀混凝土进行修补。 钻芯取样工作应至少在硅烷喷涂施工一周后进行。 四、施工组织安排 1、施工总体计划 本合同段剩余454个墩座砼的表面处理及硅烷涂装工程量，总工期10个月，考虑到季风、天文大潮和台风等不利因素影响，船机设备资源配置必须按三个工作面安排。平均每月完成45个墩座砼硅烷涂装的工程量，平均每个工作面每月至少完成15个墩座砼表面处理及硅烷涂装工作，才能按时完成任务。 2、每个作业面人员机械设备配置如下： 设备配置表（每个作业面） 序号 机械名称 单位 数 量 备 注 1 400HP机动艇 艘 1 工作船 2 空压机 台 1 除表面灰尘用 3 热风机 台 2 烘干混凝土表面用 4 手提打磨机 个 4 除混凝土表面浮渣用 5 喷壶 个 4 喷硅烷用 6 混