[建筑]大体积混凝土施工方法.doc

1.4施工中的重点及难点 1.4.1设备基础钢筋较大，施工时对钢筋的固定架、保护层及绑扎要严格控制。 1.4.2基础混凝土的体积较大，属大体积混凝土的浇筑，温度控制、裂缝控制是施工中的难点。 1.4.3基础的大型号螺栓的埋设，控制螺栓的位移及牢固性是施工中的重点。 1.5.2施工程序 施工准备→测量放线→土方开挖→桩头处理→垫层→汇签→底板钢筋绑扎→底板模板支设→螺栓及预埋件安装→复核→汇签→混凝土浇筑→养护→拆模→回填 5、主要施工方法 5.1测量 5.1.1 根据测量控制网，测设距离指标桩和各控制点的详细坐标。 5.1.2 测量定位采用“平面轴线定位法”，所有仪器须经技术监督局确认、检定，并在有效期内才能使用。 5.1.3 根据测量给出的中心线、坐标及基坑开挖的坡度，定出开挖的范围，并用石灰线标出。 5.1.4 对基准点要按期复测，对标高、中心线应加强复测检查，防止超标误差。 （2）基坑开挖施工顺序 测量放线→开挖→人工清理预留土层→基坑验槽 （3）土方开挖施工要点 1)根据测量控制网引测定位，抄平放线，定出开挖范围线。 2）基坑开挖前，在经项目管理单位、生产单位、设计确认后，方可施工。 3）土方开挖时有专人指挥，机械旋转半径内严禁站人，如基坑底部有积水应及时抽走。 5)反铲挖掘机挖至基底设计标高以上100mm厚，剩余100mm厚由人工清底，边挖边清，由挖机一并挖出外运。 6)土方开挖的整个过程中需派专人随时观测边坡情况，有临时施工道路的一侧必要时需堆码编织袋进行护坡处理。 7)土方开挖完毕后，及时请监理人员进行坑底验槽，封混凝土垫层。由于基础较长，可采用分段开挖、验槽、封垫层的施工方法。 5.2.2土方回填 5.2.2.1回填材料的要求 （1）回填土质必须与挖方土质相同且符合技术要求的土回填。 （2）回填土必须严格控制含水率，回填前应检验： 1）当回填土的含水率大于最优含水率时，需将回填土松翻、晾晒、风干后降低含水率至最优含水率后再回填。 2）如回填土的含水率偏低（小于最优含水率）时，可采用预先洒水湿润，以符合压实要求。 5.2.2.2回填要点 （1）需回填的基坑槽内应无积水，建筑垃圾等杂质应清除干净。 （2）应采取措施防止地表水流入回填区，回填区松动的土也应充分夯实。 （3）回填时尽量采用同类土回填，并将含水率控制在最优含水率范围内。 （4）采用反铲分层铺土，机械不易运输到的部位，由人工配合，采用立式打夯机夯实，压实系数不小于设计要求。 （5）回填土厚度为每层250mm～300mm，每层夯实遍数由现场压实实验确定，检验时按每100～500m2取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。 （6）回填砂时，每层铺砂厚度为250mm～300mm，采用平板振动器和立式打夯机夯实，夯实系数不小于设计要求。 5.3垫层 5.3.1垫层浇筑前应通知监理对基坑中心线、标高进行复测，并对地基进行验槽。 5.3.2垫层浇筑时须控制好标高，即标高控制线在垫层底部插上插筋，用水准仪将标高引测到钢筋上，采用φ14＠2000，用红漆标上水平线，控制混凝土垫层标高。 5.3.3垫层施工时坡脚设置300×300通长的坑槽，并在基坑四角设置集水坑，通过潜水泵及时排除雨水及浇筑底板混凝土时的泌水。 5.4钢筋工程 5.4.1一般规定 5.4.1.1钢筋进场需有出厂质量证明和试验报告单。进场后按规定作钢筋原材复试。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，应立即停止使用，并将其退场。 5.4.1.2钢筋规格要按其设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范之规定。 5.4.1.3钢筋加工：必须提前三天提出加工计划，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工作面。 5.4.1.4钢筋的堆放、存储：钢筋需架空堆放，用钢管搭设U型钢筋支架，下垫100×100mm木方。 5.4.1.5钢筋储存需设置标志，说明：钢筋种类、使用部位。成型钢筋要标识，按使用部位分类摆放，坚决杜绝代用、错用现象。 5.4.2施工前的准备： 5.4.2.2核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。 5.4.2.3准备控制砼保护层用水泥砂浆垫块，垫块的平面尺寸分30×30mm和40×40mm两种。垫块的厚度应等于保护层厚度，垂直方向使用的垫块应埋入20＃铁丝，大体积基础的底层钢筋垫块可以采取沿基础长向设置通长的砂浆条。 5.4.2.4划出钢筋位置线。底板的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。 5.4.2.5绑扎复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。 5.4.3钢筋安装 5.4.3.2绑扎钢筋网时，四周两行交叉点每点绑牢，中间部