IQC培训教材(电着)PPT.ppt

惠州市宝丰信息科技有限公司 IQC培训教材 (电着) * 讲 授 内 容 ◆ 电着的定义 ◆ 常见外观不良概述 ◆ 电着主要功能性测试 ◆ 电着常见不良展示 * ★电泳又名 —— 电着 ( 著 ) ，泳漆，电沉积。创始于二十世纪六十年代，由福特汽车公司，最先应用于汽车底漆。由于其出色的防腐、防锈功能，很快在军工行业得到广泛应用。近几年才应用到日用五金的表面处理。 由于其优良的素质和高度环保，正在逐步替代传统油漆，喷涂。 ★电泳表面处理工艺的特点 电泳漆具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点。 电泳漆膜的硬度、附着力、 耐腐、冲击性能、渗透性能明显 优于其它涂装工艺。 定义 * ★电泳涂装工艺： 电泳涂装工艺一般由涂装前预处理、电泳涂装、 电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工艺组成。 涂装前工件的表面处理，是电泳涂装的一个重要环节，主要涉 及除油、 除锈、表调、磷化等工序。其处理好坏，不仅影响膜 外观、降低防腐性能，并能破坏漆液的稳定性。因此，对于涂 装前工件表面，要求无油污、锈痕，无前处理药品及磷化沉化 沉渣等，磷化膜结晶致密均匀。 ★涂装前处理： 电泳涂装工艺介绍 * 电泳涂装工艺介绍 ★前处理注意内容： 1）如除油锈不干净，不仅阴碍磷化膜的形成，且影片涂层的结 合力、装饰性能和耐蚀性。漆膜易出现缩孔、针孔、“花脸”等 弊病。 2）磷化：目的提高电泳膜的附着力和防腐能力。 （1.1）由于物理和化学作用，增强了有机涂膜对基材的附着力。 （1.2）磷化膜使金属表面由优良体变为不良导体，从而抑制金属 表面微电池的形成，有效地阻碍了涂层腐蚀，成倍地提高涂层的 耐腐蚀性和耐水性。 秘决：只有在彻底脱底脱脂的基础上，在一清洁、均匀、无油脂的表面上才能形成令人满意 的磷化膜。从这方面讲，磷化膜本身就是对前处理工艺效果的最直观最可靠的一个自检。 * 电泳涂装工艺介绍 3）水洗：前处理各阶段水洗好坏将对整个前处理及漆膜质量产生很大影响。 清洗不干净，如工件： 3.1）残留余酸、磷化药液，漆液中树脂发生絮凝，稳定性变坏。 3.2）残留异物（油污、尘埃），漆膜出现缩孔、颗粒等。 3.3） 残留电解质、盐类、导致电解反应加剧，产生针孔等弊病。 * （1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂。 大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患。 （2）涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%。 （3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题。 （4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率。 （5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理。 （6）只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。 （7） 电泳涂装设备复杂，科技含量较高，适用于颜色固定的生产。 工艺的特点 * （1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂。 大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患。 （2）涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%。 （3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题。 （4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率。 （5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理。 （6）只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。 （7） 电泳涂装设备复杂，科技含量较高，适用于颜色固定的生产。 工艺的特点 * 电着工艺流程（东莞艺佳） 前处理 过酸（HCL） 防锈处理 清水浸泡 * 电着工艺流程（东莞艺佳） 上挂 浸泡除油 喷淋除油（A） 冲水（A） 表调 磷化上膜 纯水浸泡 电着（ED） 过滤循环 浸泡水洗 喷淋水洗 吹风烘烤 喷淋除油（B） 冲水（A） 冲水（B） 下挂包装 * 电着常见不良 毛屑: 空气中漂浮的纤维落于工件表面而造成的不良. 脱漆: 由于工件表面有油脂或其它物质,造成喷漆后油漆 无法附着而造成的油漆脱落. 颗粒：工件表面的凸起点。 刮伤: 刮伤分有感刮伤及无感刮伤. 有感刮伤：指产品表面留下的有深度的刻痕，用手 轻轻的触摸可以感觉到刮手 无感刮伤：指因为某种外力与产品表面进行摩擦留下的痕迹， 是没有深度