IQC通用检验标准OK.doc

目的 为使本公司物料检验管理规范化、标准化、从而确保本公司产品符合客户要求，特制定本标准 2、适用范围 本标准适用于品管部IQC人员对产品实施质量确认工作 3、内容 3.1 抽样标准 本公司所有产品一律采用MIL-STD-105E LEVEL 表Ⅱ级抽样标准进行正常抽检。 致命(A)：0 严重(B) ：1.0 次要(C) ：2.5 3.2 缺陷的判定等级 3.2.1 致命缺陷 指不满足规定的特性值要求，会直接影响产品安全性或使产品整机功能丧失的缺陷 3.2.2 严重缺陷 指不满足规定的特性值要求，将造成产品部分功能丧失的缺陷 3.3.3 轻微缺陷 指不满足规定的特性值要求，暂不影响产品功能，但可能影响产品功能逐渐丧失的缺陷 4、注意事项 4.1 质检员在执行该工作时，应根据公司实际情况与客户要求相结合,严格按检验标准进行检验,图纸标注公差为重要尺寸。 4.2 如客户有特殊要求，则按《生产通知单》、CDF资料或其它有关通知进行检验。 4.3质检员在验完产品之后，应作好相应的质量记录,如存在有质量问题的产品,应如实以书面报告的形式通知相关单位。 物料名称 塑胶外壳 物料编号 文件编号 YD-IQC-001 适用范围 通用 材 质 版 次 C 抽样标准 MIL-STD-105E 生效日期 2009-08-20 简图： 检验类别 检验项目 检验工具/方法 规格标准与检验状况 AQL判定 CR MA MI 0 1．0 2.5 外 观（外露可视部位） 无感刮伤 直尺 长度≤15mm 3~5处 长度≤15mm 超过5处 √ 35 mm≥长度15mm 1~2处 35 mm≥长度15mm 超过2处 √ 长度35mm √ 有感刮伤 直尺 长度≤3mm 1~2处 长度≤3mm 超过2处 √ 8 mm≥长度3mm 1处 √ 8 mm≥长度3mm 超过1处 √ 长度8mm √ 污点、斑点、凹点、杂料、起泡、碰伤、缺料 量测板 0.8mm2≥面积0.5mm2 同一面(区)1~3处 0.8mm2≥面积0.5mm2 同一面(区)超过3处 √ 1.2mm2≥面积0.8mm2 同一面(区)1~2处 √ 1.2mm2≥面积0.8mm2 同一面(区)超过2处 √ 面积1.2mm2 √ 缩水 直尺、量测板 直径(5mm 2(3处 √ 直径(5mm 超过3处 √ 10mm(直径5mm 1处 √ 10mm(直径5mm 超过1处 √ 直径10mm √ 毛边 目视 影响外观 √ 影响组装或功能，且影响使用者操作（刮手） 不洁 目视 脏污，灰尘，表面残留有油污或其它杂物 √ 模痕、流痕 直尺 20 mm≥长度10mm 1处 √ 20 mm≥长度10mm 2~3处 √ 20 mm≥长度10mm 超过3处 √ 长度20mm √ 可视部位） 色差 目视/比对样品 颜色不正确或同一批中混有不同的颜色 √ 色差 √ 丝印 目视/比对样品/3M胶带 印刷颜色有色差 √ 印刷字符有阴影、重影、模糊、毛边或锯齿状 √ 印刷部位有斑点、污点、油墨、杂质 √ 一般字符漏印、错印、位置偏移 √ 客户商标、电气参数漏印、错印 √ 用600#胶带粘贴在印刷部位，用手瞬间拉起，印刷有脱墨现象（每批抽检3-5PCS） √ 表面光洁度 目视 表面不光亮或有合胶线、排气纹、缩水痕 √ 变形 目视/比对样品 变形轻微仅影响外观 √ 变形严重影响组装或功能 √ 破裂、裂纹 目视 有破裂、裂纹现象 √ 尺 寸 必检尺寸 卡尺（抽检5PCS） 尺寸与图纸不符 √ 实配 与透明盖、开关推杆、钢碗、钢碗架、底座等实配（抽检5PCS） 与透明盖配合太松或太紧 √ 与开关推杆配合太紧，活动不顺畅 √ 与钢碗、钢碗架配合干涉 √ 与底座熔接不良 √ 配合间隙大、段差 √ 试验项目 试验条件 试验方法 判定标准 冷热循环 试验品置于60℃条件下1H后再置于－20℃条件下，如此5个循环