[建筑]焊接方案.doc

目 录 一、编制说明 1 二、编制依据 1 三、工程概况 1 四、焊接准备 1 4.1 焊工管理： 2 4.2 焊接设备： 2 4.3 焊接材料管理： 2 4.4 焊前检查： 3 4.5 壁板焊接技术要求： 3 4.5.1壁板焊接前检查： 3 4.5.2壁板立缝坡口尺寸： 4 4.6 焊接控制： 5 4.6.1 焊接顺序说明： 5 4.6.2焊接方式： 5 4.6.3环焊缝的焊接控制： 6 4.6.4对焊工的要求： 6 4.7 焊接变形控制及焊接要点： 7 4.8 我项目焊接变形以后控制要点： 7 五、焊缝外观检查 7 六、焊接施工条件 8 七、安全要求 8 7.1安全技术要求 8 7.2 高处坠落风险预防措施 8 7.3 触电风险预防措施 9 7.4 有限空间作业安全措施 9 一、编制说明 河南驻马店热电项目脱硫吸收塔（两座）现场安装施工，焊接质量控制过程为其中一个环节，对于焊接质量及焊接方法的控制尤为重要。为保证罐体焊接质量，特编写此方案。 二、编制依据 1、施工图纸及设计要求 2、标准规范依据： 《电力建设施工、验收及质量验评标准》(焊接篇)(1996年版) 《FGD 施工及验收技术规范》 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 《钢制化工容器结构设计规定》HG20583－1998 三、工程概况 河南驻马店热电项目脱硫吸收塔有两座，1#和2#，塔高34米，直径为12.5米，采取倒装安装施工。 四、焊接准备 从钢材进入施工现场入库到产品最终通过验收合格，钢材按图划线切割下料、坡口加工、成型压弧、钢板运输装配、变形矫正、装配焊接这些工序的技术要求应在工艺流程中说明加工质量的保证。 材料检验主要项目有材料型号、牌号、化学成分、力学性能、耐蚀性、韧性等。在业主方，总包方及我方验收合格后方可入库保存。 切割下料为保证结构尺寸精度的重要工序，严格控制。我司现场采用机械热切割法下料，在待下料的钢板上进行划线，划线用的卷尺、盘尺和钢直尺等必须经计量部门鉴定合格。 4.1 焊工管理 4.1.1 担任本工程的焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，其考试合格项目必须与现场焊接的钢种、焊接方法、焊接位置等相符；在进入施工现场时受到业主相关考核并达到要求； 4.1.2 入场前需参加安全生产教育，考试合格者方可进入现场施工； 4.1.3 进入施工现场后，焊工归口管理，服从安排调遣。 4.2 焊接设备 4.2.1 本工程使用的焊接设备：手工电弧焊焊机； 4.2.2 进入现场的设备应有标识，并应专人专管； 4.2.3 焊机必须放置在离焊接区较近的焊机棚内。焊机棚必须保证通风良好、干燥、维护方便； 4.2.4 所有与焊接有关的设备，定人操作、维护保养，保证设备在完好状态下进行工作 4.2.5 施焊前必须对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠，并定期对焊接设备进行检查维护。 4.2.6 当电焊把线超过50m时，要测定电流表和电压表的示值与实际电流、电压值的差值。 4.3 焊接材料管理 4.3.1 焊接材料应具有产品质量证明文件，符合现行国家标准的规定，且实物与证明书上的批号相符。外观检查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹，焊丝表面光洁度良好、不得有锈蚀油污等污染。 4.3.2 焊接材料入库前检查其装箱单，出厂质量证明书等文件，检查焊材包装等情况及核对标识无误后方可入库。入库后应根据焊材种类、型号、批号分类摆放，存放焊材的库房应干燥、通风，库内温度大于5℃，相对湿度不大于60%。焊条要放在格架上，离开地面和墙壁的距离不小于300mm。应安放湿度计、除湿机并做好记录。 4.3.3 焊接材料应设置专人负责保管，掌握焊材库的温度、湿度状况及焊材库存量、出库量。 4.3.4 焊条烘干需设专职烘干员。焊条应按说明书或相关规定要求进行烘烤，我项目施工中所用烘干温度150o~200o，并在使用过程中保持干燥，使用焊条保温筒。焊条烘干数量要有计划，根据工程的进展情况，适量的进行烘干。烘干焊条要使用远红外线式焊条烘干箱和保温箱。箱内不得烘烤除焊条以外的物品。湿度计要定期校验。 4.3.5 干燥焊条时，要经常打开通风孔并开动风扇，驱除潮气。焊条放进或取出时，干燥箱内温度，低氢焊条箱内不得超过200℃，酸性焊条箱内不得超过100℃。烘干合格的焊条、焊剂要放入100～150℃恒温箱内，随用随取。 4.3.6 焊条烘干员及时做好《焊条烘干记录》、《焊材发放、回收记录》（我项目部存在焊条回收