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[建筑]跳仓法浇筑大面积混凝土地坪的施工技术
试论跳仓法浇筑大面积混凝土地坪的施工技术
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一、工程概况
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主厂房建筑面积14295平方米,由A区、B区组成。B区为单层混凝土柱钢屋盖结构,柱网尺寸为20(14米)×10米,混凝土地坪平面尺寸为120.5米×80.8米,具体做法为:素土夯实→800厚塘渣回填夯实→350厚块石与碎石垫层→250厚C30混凝土(内配双层双向Φ10@200上Φ16@300下)→石英砂面层,采用商品混凝土浇捣。设分仓缝,设计要求地面表面平整度不超过3毫米。
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二、总体思路及原理
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1)地坪混凝土采用跳仓法施工,减少大面积混凝土收缩和温差裂缝的产生。即在施工时将大面积混凝土地面划分成若干个区域,按照“整体规划、隔块施工”的原则,如棋盘般跳块浇筑。
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2)在跳仓浇筑前期,利用混凝土早期内部化学反应剧烈、各块约束小的特点,促使相互独立的各块块内应力释放出来、完成大部分温度变形及收缩徐变,大大减少超长后期混凝土裂缝的产生。跳仓法施工要求:混凝土底板分段长度不宜大于40米,跳仓间隔施工的时间不宜小于7天,跳仓接缝处按变形缝的要求处理。
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3)各块之间留设20毫米的接缝,缝内用建筑油膏填嵌。
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三、跳仓法施工技术
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1.地坪分仓
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根据混凝土凝固时间、柱网尺寸以及平面形状,将整个地坪分成13块,沿纵向分成7列,横向分成2排,分仓面积控制在800平方米以内,其中最大块为40米×20米,最小块为26米×9米。先试验性地浇筑边轴线15~16轴的两块,然后自中间向两侧进行。各仓相互独立,施工间隔为1~2天。相邻仓号的混凝土施工时间间隔不小于7天。
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2.地基回填层施工
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1)基础回填土方先由回填机械(土方车及挖掘机)初压,后用12吨压路机碾压密实。
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2)800厚塘渣由12吨压路机碾压密实,350厚级配碎石由8吨压路机碾压密实。
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3)填土每层虚土厚度不超过300毫米,压实系数0.97。碾压之前,宜先用挖土机扒平,低速行驶预压4~5遍,使其表面平实。
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4)800厚塘渣分三层三次压实,每层虚填厚度为350厚(实施时做现场测定,压路机轮子下沉不超过3厘米为度)。350厚级配碎石的虚填厚度为450厚(测定按上条实施)。
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5)机械碾压填方时应控制行驶速度,不宜超过2千米/小时,并要控制压实遍数。压路机压实不到的部位,采用小型打夯机实施作业。
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3.钢筋混凝土结构层施工
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钢筋工程:
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1)基层压实完毕后,开始进行钢筋的施工。钢筋保护层采用40×40×40的砂浆垫块,每隔1米布置一只;上层钢筋支架采用Φ16短钢筋与面筋点焊牢固,防止施工过程中因踩踏导致面筋下落。
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2)各分仓浇筑接缝处上下皮钢筋均断开,并在其接缝处设置加强筋(Φ22@500、L=1米、设在分仓缝中部)。
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模板制作与安装:
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1)根据分仓平面及施工次序,各块侧模采用20厚木板,并在侧模上口钉20×50的木板条,上边用水准仪找平,使其高出砼面20毫米,一是利于支模,二是方便砼浇筑时找平、控制标高。
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2)支模用30×80木檩条,上端与20×50木板条固定,下端与压实的基层固定。
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3)在木模中部@500打孔,穿入Φ22加强钢筋(单根长度1米,各锚入两侧50厘米),并用钢筋马凳固定。
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混凝土浇筑:
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1)在绑扎好的钢筋及制作完模板后进行混凝土浇捣,厂房地坪混凝土分成13仓,跳格浇捣(隔一浇一),每次浇捣约200立方米。
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2)砼采用商品砼,设一台固定泵泵送浇捣。在浇捣混凝土时,混凝土塌落度宜控制在100±20毫米。浇捣时应采用插入式震动泵梅花型振捣,振点间距45厘米为宜。振捣完毕,用铝合金条刮平,木蟹搓毛。
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3)在混凝土终凝前,表面撒金属骨料(由业主定)磨浆收光成活。混凝土浇捣完毕后6~12小时内洒水保持湿润,薄膜覆盖进行养护不少于7天。
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四、小结
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1.为防止地面与柱交接处产生阴角混凝土裂缝,设计在各柱四个阴角处增设了附加钢筋;在施工时对阴角部位的混凝土进行二次振捣,及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护;在墙(柱)根部设置20毫米(10毫米)宽的膨胀缝,施工时墙边用25厚、柱根用10厚挤塑板分隔,浇筑完成后将挤塑板凿除20毫米深,并用砂柏油嵌缝。
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2.由于事前我们对地面混凝土可能产生裂缝的原因进行了分析,且施工时采取了有针对性的措施,完成后至今已将近一年,尚未发现裂缝,采用跳仓法施工取得成功。
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