MES精益制造.ppt

结束语 如果您对上述MES系统的介绍还有更好的意见和建议，欢迎一起展开深入交流探讨，携手推广MES系统，打造“精益工厂”，谢谢！ 3.2.2 生产成本核算/分析困难 由于产品结构复杂，工艺路线长成本核算需要采集大量信息，所以准确的成本核算非常困难。 人工成本核算一般只能计算产品成本，无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗，大量成本数据采集是人工归集的，数据准确性很差，使得成本计算不准确。一般不进行标准成本的计算，也很少进行成本分析，因此成本控制差。 3.3质量控制薄弱 3.3.1质量控制改可改善点 需引入全面质量管理的思想，对从供应商、原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期进行质量记录和分析，并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行严格控制。 根据批次物料的质量缺陷，追踪到所有使用该批次物料的成品，采用成品到原料的逆向追踪，有效地防止不良品的流动，降低不良品率，把生产过程中的损失最小化。 提纲 摘要 第一部分 MES的介绍 第三部分 现代制造企业现状 第四部分 MES实施要点 第五部分 MES数据采集 第六部分 结语 第二部分 MES的特点 数据采集为重中之中、先行保证数据准确性为ERP提供准确的基础数据。没有准确的数据，后面的MES及ERP都成为无本之木，空中楼阁。 4.1 以数据采集为突破 数据采集为重中之中！ 02.ERP-无限 ERP主要侧重于企业生产计划的制定和物料需求计划制定等内容。ERP的生产计划/生产订单以订单为对象、考虑到时间等因素，是基于订单的无限产能计划。 01.MES-有限 MES系统收到ERP的订单后，通过内置的车间排程系统以生产物料和生产设备为对象，以执行为导向，考虑各种约束条件重新按照生产单元进行排程，是基于时间的有限产能计划 MES系统接收到ERP的订单对不合理排程结合生产资源对订单实现分解或者整合 计划排程 4.2 按生产订单排程并派工 MES系统 任务派工 自动生成派工单并可打印 完成排程工作 系统平台传递到数据终端 系统内置生产订单计划 工艺图纸、调度、通知 内置了员工条码信息 基于权限的电子显示查询功能 4.2 按生产订单排程并派工 4.3 生产过程执行监控——生产过程建模 生产过程建模 物流： 质量： 数量： 工时： 设备： 人员： 产品/零部件 跟踪： 重要工装 工具量具 辅消料等 检测设备是否开机、正常状态（也可通过现场工人的手动报送只需通过MES按下状态按钮）实时反馈设备状态，方便及时调整计划、派工 一卡通考勤系统读取出勤记录，结合RFID工位卡或纸质工号条码（贴在一卡通上）才能上工，记录每批次的开工时间、完工时间，记录其出勤、开工信息。 过程中数量根据零部件的加工特点，由不同的采集点位、采集频率以及按批次、单件、生产订单等收集策略分别决定数量的采集、统计方式 通过零件接单—报工时间、数量自动归集数据准确的统计、核定制造工时 采取管理与现场分开的原则。MES系统负责现场质量问题的实时记录、反馈，而如何处理需根据实际管理规范或系统内或系统外处理。 车间内物流主要涉及工序转运，但取决于客户对工序转运及物流人员的管理模式。根据物流人员是否担负清点数量责任而确定系统的处理方式。 经过监视工件的位置和状态来获取每个产品或组件所经历的加工工序、加工结果的数据记录，以此为据准确提供每个产品组件或最终产品的可追溯性记录 4.3生产过程建模 4.4 设备作业管理 生产设备的布置，不是按产品而是按照工艺进行布置的。可以进行同一种加工工艺的机床一般有多台。单台设备的故障不会对整个产品的工艺过程产生严重的影响，一般需要重点管理关键、瓶颈设备。 记录设备 的规格 数量 厂家等情况 购买日期 MES设备基础数据的管理 设备故障 原因 运行状态 维修频率 动态信息 进行跟踪 将设备的各种信息进行整合分析，对设备寿命周期的全过程进行管理。 4.5 人员作业管理 可以提供人员基本信息的管理，可以方便的管理设备、工作中心、人员的关系，支持条码扫描认证操作许可的管理。通过对操作者的技能评定，形成技能等级，在结合零件生产的难易等级，系统将自动对人进行派工。从最大化满足生产和提高品质的角度出发，大大解决了管理者派工难的问题。 如：根据操作者的技能登记进行生产排程，避免因人员变动、请假等缺勤情况引起的生产混乱。 4.6生产过程质量管理 生产工序质量的概念 MES基于全面质量管理的思想，与其他系统结合后可以对从供应商、原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期进行质量记录和分析，并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行严格控制。能有效地防止不良品的流动，降低不良品率。物料追踪：可根据批次物