OEE(设备总效率)的定义与计算.ppt

Roland Berger Strategy Consultants OEE的定义与计算 何为 OEE? 练习 OEE的主要概念 为什么OEE分析重要? 改进OEE可对经营业绩产生重要影响 OEE帮助评估设备运行的效率并指导改进 7个较大损失的分析-可用效率-EA 计算此设备OEE 答案 (1/2) 答案 (2/2) 简言之… OEE是用来评估设备或者生产线生产效率的一个测量工具 OEE解释了由可用性、性能和质量造成的损失 OEE=可用效率X性能效率X合格品率 有7个主要的损失： 组织故障 故障 换装调试 暂停 减速 次品 返工 OEE分析的实际应用 …但，我们如何将之用于实践? (1/2) …但，我们如何将之用于实践? (2/2) 一些重要步骤 OEE帮助选择合适的工具来处理不同的损失 Back up 列出OEE分析如何帮助消除浪费的清单 * Página * Haga clic para cambiar el estilo de título * Página * Fecha OEE (Overall Equipment Effectiveness全局设备效率)是时间的百分比%。这个时间是设备在初打和最大理论速率情况下生产的首次合格产品所需要的时间。 用于计算生产非一次合格的材料的时间损失 只用于计算设备的实际运行时间 从设备的总体理论运行时间开始 确定设备在非最大速率下运行的时间 确定设备再次加工材料的时间 从总体理论运行时间开始并在一周的工作日内观察设备性能 你将观察什么? 你见到了什么问题? 记录 …………………………………………. …………………………………………. …………………………………………. …………………………………………. ........................................................... …………………………………………. OEE 小时 示例 174 213 总时间 * 计划停工 * 开放时间 200 组织故障 * 故障 * 换型 运行时间 * 暂停 * 减速 144 操作时间 135 有效时间 废品 返工 * * 67.5% OEE 可用效率-EA 87% 性能效率-EEP 82.8% 合格品率-EQP 93.8% 非预算(2 天*24 小时) 日历 (休息时间) 其他：休息，培训 缺少计划 (1班t*8 小时*5 天) 缺少原料 其他： - 等待指示 没有计划的会议 计划的维护 电气故障 机械故障 生产故障 产品换型调试 工具换型调试 其他：质量检验 中断 1’ 由于： -较小的维修 -缺少材料 5 谨慎：担心损坏设备 技术问题 为了调换而减速 由于加工质量不合格的中断导致的材料损失的时间 ,由于质量原因导致在线的材料被100%废弃的时间 在线材料返修的时间 帮助清楚理解设备的效率 确定损失发生的地点 帮助制定行动计划且为设备确定目标 指导我们进行连续改进，帮助选择正确的方法或者工具来减少损失 帮助跟踪设备性能且可与相同设备进行对比（基准） 拒绝：- 次品 返工 关心区域 影响 影响的缘由 通过自控提高产出：当某处出现问题时停止 存货 减少次品=更低的WIP（更高的FCF，更高的ROCE） 减少弃料=更低的FP（更高的FCF，更高的ROCE） 增加产能=更低的单位成本=更高的利润 增加产量=更高的销售 减少故障=用于增值任务的时间更多 释放潜在能力 避免客户罚款 提高质量 订货至交货的时间 准时向客户交货（足够的数量，合格的质量，按时交货） 可靠的/快捷的加工 减少停工期和次品，创造稳定性，按计划工作 改善交货 降低成本 改善ROCE 减小财务负担 产能 资金投入 交付时间 设备运行时间与其营业时间（计划的生产时间）的比率 100% 可用效率意指一直在运行，没有任何有记录的停工 一定时间里，设备的实际产出与预计产出的比率 100% 性能效率意指在最大理论速率下连续运行 可用效率-EA 性能效率-EEP 合格品率-EQP 一定时间里，‘可接受’的质量的产品与生产出的全部产品的比率100%合格品率意指没有弃料或者重复加工件 OEE 是通过乘以3个乘数来计算的，乘数用百分数来表示： X X OEE =EA * EEP * EQP 需要理解由于组织故障、故障以及换装调试导致的时间损失，这有助于提高可用效率 故障 生产线由于某些部件损坏或者需要安装而停工超过3分钟 换装调试* 生产线由于需要换装调试材料或者工具而导致停工 示例 由于故障停工 设备由于操作员不在而停止 设备由于检测到异常而停工 示例 由于生产不同的产品（产品换装调试）而需更换器具和/或材料