PBF系列真空袋式过滤机.doc

真空带式过滤机 操作规程 一、概述 PBF系列连续水平真空带式过滤机具有以下特点： 1、结构紧凑，重量轻，总重量减少20%-30%。 2、滤盘运行与滤带运行能保证同步运动，同步误差小于2mm。 3、滤盘返回速度快，有效作业时间长。 4、控制系统应用了先进的变频器，真空滤盘既可以低速运行又可以高速运行，可以适应各种过滤工艺要求。系统运行稳定可靠且维护保养简单，使用寿命长。 二、工作原理 连续水平真空带滤机是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的设备，其工作原理如下： 1、真空行程： 过滤开始时，真空切换阀开启真空，经过集液管联通滤室，使滤室形成真空，料浆从沉降槽底流泵经阀门，由折板式加料斗均布在滤带上，由于真空吸力的作用，滤带紧贴在滤盘上，在真空吸力的作用下进行抽滤，滤带与滤盘同步向前移动。滤带由变频调速器经减速机通过头轮传动机构驱动并调速，真空滤盘在真空吸力的作用下随滤布同步向前移动，由于滤带、滤盘移动均由同一传动机构驱动，从而使滤带、滤盘的速度达到静态和动态平衡，实现同步运行。当滤盘运行到设定位置感应到感应开关时，真空切换阀动作，关闭真空，这时大气切换阀接通大气在先，主气缸换向在后，接着进行返回行程。 2、返回行程 滤盘返回过程中，当运动到设定的返回行程止点时，滤盘感应到另一个感应开关，这时真空切换阀动作，关闭大气接通真空与此同时主气缸换向，真空滤盘随滤布向前移动又开始真空行程。无论是真空行程还是返回行程，滤带是始终向前运动的，这样便实现了带滤机的连续工作。 3、洗涤、吸干、卸渣 过滤、洗涤、吸干在真空行程中分段同时进行，各区段之间用隔离器分开，集液系统可以与此相对应分别集液。洗涤可采用液柱置换法或喷射翻动法，也可二者混和使用，由于洗涤可分区段完成，因此可以实现逆流洗涤，这样不但可以将滤饼洗净，还可以大大降低洗水耗量，从而提高母液浓度。洗涤后经吸干段吸干滤饼。 滤饼的排卸在过滤机的前端，利用头轮处滤饼的曲率半径的变小和刮料钢丝及薄片刮刀将滤饼从滤带上剥离卸除，滤布经清洗再生后，再加料连续进行过滤程序。 三、型号、系列规格说明 型号的表示方法采用字母和数字编组： 例：PBF-5M2/625 P、表示第一台带滤机制造厂的英文缩写（荷兰潘纳维斯—Pannevis) B、表示过滤机为带式 F、表示过滤机 5M2、表示滤室过滤面积为5M2 625、表示滤室过滤宽度为625mm 四、主要部件结构、工作原理 1、加料装置：本机采用折板式加料斗，使料浆均布在滤带上，安装时要注意： （1）应该在加料口上加装阀门来控制加料速度； （2）加料方向应向后，这样可以充分利用托盘形成自然沉降区，避免破坏滤饼，提高过滤的速率和质量； （3）加料装置出厂时已经试验调试好，能满足大多数物料布料均匀的要求，但对某些特殊物料（液固比、比重差异较大），会出现布料稍不均匀，用户可以在加料斗上增加导向筋。 2、洗涤装置：用于加洗涤液，一般有两种形式： （1）淋洗装置用于需要用液柱置换法进行洗涤的场合，其结构采用溢流堰的锯齿栅（一般以此供货），安装时必须保持淋洗装置与滤带横向水平，以各锯齿口中能均匀溢水为准，保证洗涤水均布于滤饼表面，调整好后固定，不要晃动，注意安装位置不易高，以免冲坏滤饼； （2）喷淋装置：用于采用喷射翻动法进行洗涤的场合，可以根据要求供货。洗涤液需要一 定压力，喷射出来的洗涤液呈平面扇形，安装时喷嘴距离滤饼100mm，喷射方向应调节一致。 以上两种形式可混合搭配使用。 3、头轮：头轮是驱动滤带运行的主动轮，并通过滤布拖动滤盘前移，由钢质滚动筒外包耐酸橡胶制成，由变频调速器控制经电机驱动（可在0-50Hz范围内调整），减速器二级减速后低速转动，或由变频调速器经行星摆线针轮减速机及蜗轮蜗杆减速，籍已经张紧的滤带与橡胶层之间的摩擦力，带动滤带滤盘连续移动，在滤带转向处排卸滤饼。 头轮的转速应根据所需要的转速加以调速，带滤机在出厂时，为了适应广泛用途其调速范围较大，而对于某一种料浆，带滤机使用的调速范围不会太大，如果在成熟确定的工艺条件下实际使用时，电机长期处于较低速度的情况下，会影响电机的寿命。要改善这一状况，根据自己的具体需要，更换合适传动比的减速机，使电机在较佳的转速状态下运转。 头轮的运转必须注意以下事项： （1）为了防止滤布与头轮打滑，一方面要将滤带张紧，另一方面头轮的表面必须保持清洁,不允许沾染杂物，尤其细小颗粒状固体物，这样可以延长滤布的使用寿命。这需要操作者细心加以调节。 （2）头轮的表面圆柱线应与导轨垂直。有时滤布经常向固定一侧跑偏时，一方面可以调节细调装置使滤带二边松紧大体相同；另一方面也可以检查头轮是否与导轨垂直，调整头轮与导轨的垂直度也可以起到对滤带纠偏作用。 4、刮刀装置：滤带连同上面已经吸干的滤饼脱离滤室继续向前移动