PCD基础知识与问题分析实例.ppt

Datum: * Erstellt von Rolf Schwarz Seite: * 加工案例一 阀体 – 精加工 2+6刃设计 由PCD切削刃产生导向功能 硬质合金刀杆 (可调节式法兰) Datum: * Erstellt von Rolf Schwarz Seite: * 加工案例二 油泵壳体精加工 四刃设计 利用刀体做出四根导条 硬质合金刀杆 第二阶用刀尖圆角设计 Datum: * Erstellt von Rolf Schwarz Seite: * 加工案例二 油泵壳体精加工 2+4刃设计 从第一段就开始用导条 钢质刀杆 第二段用刀尖圆角设计 Datum: * Erstellt von Rolf Schwarz Seite: * 从切削刃直径到导条直径 在导条的做法上, Mapal和WWS是不同的. Mapal刀具装上导条目的是让导条直接撑住加工表面, WWS的导条浮动在孔内, 在孔内引导和稳定刀具. 如果缩孔, 我们必须让PCD直径比硬质合金导条更大. 通常是3~4μm. 如果缩孔有时候我们必须让PCD直径比硬质合金导条大8~9μm Datum: * Erstellt von Rolf Schwarz Seite: * 我们能达到怎样的表面粗糙度 可以达到Rz 5甚至更小一点, 要达到Rz 1是困难的 可以达到Rt 5 可以达到Ra 0.63甚至更好, 小到0.25 并非十拿九稳. 用特殊刃口设计Rz 可以达到12μm TP(接触面积) 60 – 80% 是可能的 Datum: * Erstellt von Rolf Schwarz Seite: * 复杂形状刀具 Datum: * Erstellt von Rolf Schwarz Seite: * 可调式刀刃可得到指定表面粗糙度 Datum: * Erstellt von Rolf Schwarz Seite: * 进一点螺钉可调大直径 退一点螺钉可调小直径 可调式刀刃 Datum: * Erstellt von Rolf Schwarz Seite: * 表面发黑 降低乳化液的浓度以利于更好的散热 增加冷却液的流量. 减小刃带宽度 加大背锥 以切削刃后角取代圆刃带 检查PCD圆刃带的磨削工序. 这或许有不同的因素共同造成. Datum: * Erstellt von Rolf Schwarz Seite: * 我们能达到怎样的公差要求 在 cpk 1.67 时达到 IT 7 (占公差带的40%). 在 cpk 1.35 时达到 IT 6 (占公差带的65%). 例如 20h6 = 13μm时, cpk 1.67 = 5.2μm 极限: 最小磨削公差 3.0μm Unimess 测量精度 1.5μm 终端用户测量精度 1.5μm 所有日期的所有刀具 间精度的离散 6.0μm Datum: * Erstellt von Rolf Schwarz Seite: * 直径变化与刀具寿命 终端用户测量公差 刀具公差 3μm /孔名义尺寸 /孔的上公差 /孔的下公差 /刀具名义尺寸 /刀具下公差 /孔的直径 /刀具寿命末端的孔直径 Datum: * Erstellt von Rolf Schwarz Seite: * 进一点螺钉可调大直径 退一点螺钉可调小直径 可调式刀刃 Datum: * Erstellt von Rolf Schwarz Seite: * 可调式刀刃的直径变化与刀具寿命 Measuring tolerance End user Tool toelrance 刀具公差 可调式刀刃的直径变化 /孔名义尺寸 /刀具名义尺寸 /刀具下公差 /孔的直径 /刀具寿命末端的孔直径 /上公差 Datum: * Erstellt von Rolf Schwarz Seite: * PCD 破裂 因为PCD的水晶结构，通过对受力方向的分析, 它会告诉你是什么引起了PCD破裂. 切削时破裂 拿动时破裂 如果在显微镜下观察破裂处像焊纹状, 表明刀具撞过金属物或来自上道工序的尖锐断屑钩到所致. Datum: * Erstellt von Rolf Schwarz Seite: * 活塞瓣精镗加工 PCD镗刀 Z=2+4 n = 6.000 1/min Vf = 1.800 mm/min tool life = 75.000 pcs. 孔加工过程 Datum: * Erstellt von Rolf Schwarz Seite: * 我们需要什