PL 工厂盘点准确性模式项目-11.27.ppt

PL盘点准确性模式项目 WGG-SC-PI 袁占欣 2008-12-1 2008年1月1日零时，海尔集团层ERP系统HGVS（海尔全球增值系统）成功上线，涉及了35个事业部、42个工贸公司，涵盖了所有产品线，将原有流程之间割裂的“信息化孤岛”进行了无缝对接，实现了订单流、物流、信息流和资金流“四流合一”。 Define 组建盘点准确性项目团队 Measure 调查盘点业务现状 Analyze 找出盘点业务断点 Improve 改善盘点业务断点 Control 保持盘点改善效果 AQ 项目感言 目 录 目 录 确定团队及里程碑任务 3 明确项目选定背景 1 D 组建盘点准确性模式项目团队 2 定义KPI和要实现的目标 M 调查盘点业务现状 A 找出盘点业务断点 I 改善盘点业务断点 C 保持盘点改善效果 AQ 项目感言 项目定义-项目背景 (1). 由上至下的项目选择 → 资产差异，直接影响股东利益受上层领导关注 (2). 自下至上的项目选定 → 帐实差异，管理瓶颈 (3). 应市场要求，用户声音中 → 频繁盘点操作易出错，终端用户抱怨最多 (4). 损失多的地方中 → 物资盘亏 (5). 潜在损失中 → 潜伏在盘盈物资背后的或有损失 (6). 潜在效益中 →　隐藏在冰山以下的效益 盘点准确性模式项目上承股东权益，上层领导思路，立足于终端用户，从解决用户抱怨、提升业务效率、减少损失、提升效益四个方面来提升供应链的竞争力。 项目选定的来源 D-1 项目选定的原因 D-2 从２-７月份的总体盘点情况来看，操作错误占总体操作金额的86%,为影响盘点的首要因素，是提升盘点准确性首先要面对的问题。 项目选定的原因 D-3 数量录入错误 08年4月份盘点时，DLBX事业部2003工位的0060938143的上铰链部件组件，盘点时多操作了10个701，然后又用702操作冲抵。 类别对应错误 06年7月份,BXZY事业部盘点时，叫料员因为疲劳操作，将物料专用号一列当成是盘点数量录入系统，结果盘点完之后，十几个专用号的螺钉全部出现了大量的虚库存，真实库存无法控制。（专用号为13位，实际工位只有几千个螺钉） 计算错误 08年3月份盘点时，BXZY事业部操作人员将盘点表数据的替代关系误以为是累加关系，结果导致发泡料（0060300516）少盘了10吨，合计14万元。 操作错工位 08年2月份盘点时，HDDR事业部0040100012的锦泰焊丝Φ1.0 （20KG/JUA），在1801工位做了3900个701，合计31278元。实际该物料应该在1208工位盘点，属操作错误 单位错误 08年3月份，WHLG事业部盘点时，将盘点表上面的依照基本计量单位填写的数量录入了系统，但系统默认的发货单位作为盘点单位，因为单位没有修正，导致盘点差异1.3亿 08年4月份盘点时，XWJ事业部5623工位0120300872的ROHS-银黄2号粉末，在31日申请系统盘盈时与0120100731灰色粉末盘混，申请盘盈数量少盘775KG 物料盘混 08年4月份盘点时，BXZY事业部5105、5207工位的0060300943等6款胶带，因为单位换算错误进行了错误的701、702操作，合计243万，其中的0060300945胶带，单笔操作差异130万 单位换算错误 从操作错误的案例来看，手工操作不定时的会有各类错误出现。要想杜绝错误操作，必须取消手工操作实现信息化的操作与闸口 项目KPI量化目标 D-4 项目定义-KPI目标 KPI定义及范围： KPI ：盘点0错误操作（原材料盈亏差异率≤0.6%） 定义：以PL事业部月度盘点日为截面，错误操作导致的盘点差异为0 公式：错误操作的｜701金额｜+｜702金额｜ 范围： 5个PL供应链信息化取数工厂 全面上线实现整体的规范性管控； 对盘点错误和操作错误造成的盘点差异为０； 杜绝盘点过程中的违规操作与人工干预; 提升现场盘点、库存管理的精益水平。 项目实现目标： 强有力的活动组织 D-5 项目定义-项目团队定义 PL供应链 26信息化取数工厂 PSI □ 系统方案论证 -.开发方资格论证 -.涉及系统风险评估 -.方案可行性论证 -. 费用审查 -.上线系统支持 盘点批导闸口系统实现 □ 推进协调 -.推动PL内部运作 -.监控PL内部运作 -.日常问题沟通解决 -.上线支持及评价 -.上线效果跟踪 □ 现场执行 -.业务现状分析 -.系统方案论证 -.项目立项审批 -.组织人员培训 -.上线实施及跟踪 基础数据分