QC7大手法111206.ppt

QC7大手法 主讲：珈伟集团山能科技有限公司 总经理戴学岗 多项数据推移图: (1)画出多纵轴坐标系; 序 日期 检验数 不良数 不良率% 1 08/01 1000 4 0.40 2 08/02 950 3 0.32 3 08/03 1050 5 0.47 4 08/04 1212 3 0.25 5 08/05 850 1 0.12 6 08/06 1051 2 0.19 例1：某制程检验记录如下： (2)描点连线 或画柱状; * * 目标（月份）管制推移图: 日 期 1 2 3 4 5 合计 实际日产量 930 880 980 920 950 实际不良率 1.0 1.2 1.5 1.0 1.3 累 积 计划数 900 1800 2700 3600 4500 实绩数 930 1810 2790 3710 4660 日产计划 不良率目标 0.6 1.0 1.4 1.8 不良率 日产量 累积实绩 * * 日常管理推移图资料 部 门 项 目 图 示 人事部门 公司总人数 柱状图 缺勤率 曲线图 流动率 曲线图 营业部门 营业额 柱状图 交货递延率 曲线图 退货率 曲线图 采购部门 采购金额 柱状图 交货递延率 曲线图 退货率 曲线图 物料部门 存货数量 柱状图 存货周转率 曲线图 呆滞品金额 曲线图 部 门 项 目 图 示 生管部门 产品完成数 柱状图 计划达成率 曲线图 停工待料次数 曲线图 研发部门 新产品完成件数 柱状图 标准规范完成件数 曲线图 生产部门 产量 柱状图 效率 曲线图 品质不良率 曲线图 交期达成率 曲线图 品质部门 品质成本 柱状图 不良率 曲线图 工程改善 曲线图 客户抱怨 曲线图 * * 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 改善前 改善中 改善后 改善过程中的推移图案例 1-1 改善前数据的收集与描点 1-2 改善前数据的平均数线 2-1 改善中数据的收集与描点 2-2 改善中数据的平均数线 3-1 改善后数据的收集与描点 3-2 改善后数据的平均数线 结论：在改善的过程中，控制平均水平逐渐得到改善。 * * * * 一、计量值管制图 二、计数值管制图 平均值管制图上限:USL X = + A2 R 不良率管制图上限:USL P= 下限:LCL X= - A2R 不良率管制图上限:USL P= 全距管制图 上限:USL R= D4 R 下限:LCL R= D3R （注：A2、D4、D3查管制图常用系数表） 132 * * 132 * 132 * * 132 * 132 * 132 * 冲床 能力不足 杂事多 凭经验 为 何 换 线 调 整 效 率 低 ？ 调整方法 不统一 X设备 老化 漏油 损坏 不规范 未保养 损坏 机器 其它 方法 人 调整不当 技术不足 意识差 新人 经验少 冲床调度不够 设备不足 架料机损坏 判断错误 材质差 材厚不一 用错 材料 送距 太长 太短 收料机 感应不灵 不通电 脱料 太迟 太早 时机不当 未教育 夹料 太松 无标准 太紧 工作 案例分析纠正结果: * * 生产返工后没有更新唛头 D4: Updated Cause and Effect Diagram 根本原因分析 Methods Materials Man Tool PMC提取了错误的测试数据 Environment 生产在组件返工后变更了测试数据，未知会相关部门 市场部人员未按出货处理流程作业 数据库数据在PMC提取数据后，生产可随意更改 为何出货数据序列号重复? 没有组件入库前后的返工流程 检难作业指导书检验项目不全面 品管没有核对全部数据 组