QC成果 降低宽厚板吨钢外损.ppt

C阶段 3.1 检查效果 效果一: 效果检查 自11年2月份开始活动后，下半年活动效果开始显现，吨钢外损明显下降。 效果检查 制表人：邹星禄 制表日期：12.2.26 效果二: 效果检查 从活动前后实际数据来看,造成吨钢外损高的船板麻点症结得到了较好的解决! 制表人：邹星禄 制表日期：12.2.26 效果三: 若船板表面麻点质量异议损失按500元/吨计算的话，那么，质量异议减少后，可挽回损失： 500*（3281-580）≥135万元 效果四: 通过攻关，建立并形成了系统的钢板表面质量检查体系，集水质、设备、工艺以及生产操作一体，做到了全方位保障，过程控制大大改善，提高了船板表面质量，“沙钢牌”船板产品在市场口碑较好，给公司带来的无形经济效益更是无法估算的。 A阶段 4.1 巩固措施 4.2 活动总结 4.3 相约沙钢 〖巩固措施〗 小组活动后的巩固期吨钢外损: 小组及时把活动中取得的经验进行了总结,并把它们进行了标准化处理，形成了正式通知或规定，下发到车间，并纳入总厂常规检查范围：《2011年钢板总厂宽厚板生产管理目录》。 〖巩固措施〗 标准化1：《关于成立钢板表面质量（麻点）攻关组的通知》 编号：钢板总厂生字〔2011〕2号宽1，宽2 标准化2：《宽厚板高压水除鳞维护保养规定》 标准化3：《宽厚板精除鳞使用规定》 编号：钢板总厂生字〔2011〕3号宽 标准化4：《宽厚板精除鳞使用规定》 编号：钢板总厂生字〔2010〕8号宽 〖活动总结〗 通过这次活动，过程控制大大改善，表面质量得到改善，船板麻点质量异议明显减少，吨钢损失明显下降 目前宽厚板尺寸控制上还存在一些管理和控制问题，因此我们将以《提高宽厚板成材率》作为下一步QC活动的课题。 〖相约沙钢〗 地址：江苏省张家港市锦丰镇沙钢集团有限公司 电话：（0512 欢迎各位莅临江苏沙钢集团有限公司参观、交流和指导，我们下次再见！谢谢！ * * * * * 降低宽厚板吨钢外损 发布内容分四 个部分进行 P阶段 D阶段 C阶段 A阶段 小组名称 钢板总厂飞跃QC小组 组长 邹星禄 小组类型 现场型 成立日期 2011年1月 人均QC教育时间 36小时 注册日期 2011年2月 注册编号 SGQC-2SHR-1108-02 活动时间 2011年3月-9月 活动次数 12 小组简介 小组成员简介 序号 姓名 性别 职务 小组分工 1 邹星禄 男 工程师 组 长 2 黄峰 男 工程师 现场管理 3 黄森 男 工程师 现场管理 4 韩建飞 男 工程师 现场管理 5 赖家富 男 工程师 现场管理 6 王士林 男 工程师 技术指导 7 高德平 男 工程师 技术指导 8 郭志龙 男 工程师 现场实施 9 乔坤 男 工程师 数据统计 10 马宁 男 工程师 现场实施 11 陆阳 男 工程师 现场实施 12 张厚军 男 工程师 现场实施 13 成晓波 男 工程师 现场实施 P 阶段 1.2 现状调查 1.4 原因分析 1.5 要因确认 1.6 制定对策 1.3 设定目标 1.1 选题理由 吨钢外损定义： 吨钢外损=质量外损总赔款额/总销售量 定义： 选题理由 公司要求 问题现状 选择课题 2011年经济责任制中考核钢板总厂的吨钢外损指标是:每月不得超过0.60元/吨。 6-12月份吨钢外损达到了0.76元/吨，增加了吨钢成本，还对订单造成一定影响。 《降低宽厚板吨钢外损》 0.6 现状调查 一：小组对2010年7-12月份质量外损原因进行了统计，发现因麻点产生的异议最多，占到了质量异议吨位的65%以上，是主要因素。同时发现麻点全部在船板中产生的。 问题的症结找到啦！ 现状调查 三：小组全体成员分析认为，如果将船板麻点的质量异议吨位下降50%，其他异议仍然存在的情况下，则平均吨钢外损约为【（1640.5+886+526+272+46）/ （3281+886+526+272+46）】*0.76=0.51元/吨。 二：公司下达的宽厚板吨钢外损年度考核指标是≤0.60元/吨。 设定目标 宽厚吨钢外损从目前的0.76元/吨降低到0.52元/吨。 原因分析 设备 除鳞操作不规范 除鳞设备有问题未及时反馈 水质 工艺跟踪 生产操作 加药不及时或药剂量不够 表面麻点 除鳞水水质差 过滤器效果差 水质化验周期短 喷嘴管理不合理 平流池污泥沉淀时间短 成品表面麻点质量未定期检查 目标明确以后，小组全体成员立即召开了会议，采用头脑风暴法，梳理 生产流程，对船板钢麻点的产生原因进行了全面分析，从水质、设备 等四个方面找出7条可能的影响因素，如下图所