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有效对策水平展开案例 项次 部品别 有效对策 左前叶 右前叶 右前门 左前门 右后门 左后门 1 上模钣件重心区切割让吸盘能够进入 ○ ○ × × × × 2 R角部位加长3mm ○ ○ × × × × 3 模具180度转向顶料架及 ○ ○ × × × × 4 周边R圆加大展延部位分散 ○ ○ × × × × 5 模面改用刀口焊条补重新研合 ○ ○ × × × × 6 顶料架追加一支导杆 × × ○ ○ ○ ○ a.缩短剪断时差由333改为321mm ○ ○ ○ ○ ○ ○ 7 b.废料刀改悬空切断法,使铁屑 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○表示：可行对策 ×：不可行 尽量减少及落入下面 投取料托架修改 效果确认案例 与现状把握时比较 与目标设定比较案例 　 18.6 7.6 6.5 0 5 10 15 20 改善前 目标 改善后 不 良 率 % 59.1% 65.1% 目标达标率110% 改善效益案例 (1)钣修率由18.6→6.5=12.1%以每月生产2000台计242片×6部品=1452片不良。 1452片×8分/片(整修工时)/60*8元/H=1548元×12月=18576元 (2)生产力提升由小时片数231→332片=103片。 以每月生产2000台计改善前需52小时-改善后36.1小时生产=15.9H ×14=222.6H 222.6H ×8元=1708元×12月=20496元 (3)扣除改善成本：改善工时197H ×8元=1576元 (1)+(2)-(3)=37496元 年省37496元 转提案件数8件 把此次改善内容回馈到正常管理作业中 例如: 1.修改或制定标准作业书,0PL………等等 2.回馈其它部门修改或制定程序表………等等 标准化 问题 要因 对策 标准作业编号 取料 变形 吸盘吸附点偏移板件重心 与输送带接触时瞬间凹陷 取出时碰到模具凹陷 上模板件重心区切割,让吸盘能够进入 R角部位加长3MM 模具180度转向,顶料架及投取料托架修改 成型 加工 不良 铁屑 印伤 PE侧面折边成型时产生龟裂 PE工程板件加工成型后凹陷 前边工程加工后板件表面产生铁屑印伤凸伤 周边R圆加大展延部位分散 模面改用刀口焊条补焊重新研合 a.缩短剪断时差由333改为321mm b.废料刀改悬空切断法,使铁屑尽量减少及落入下面 S5A1A-0518 0511 S5A1C-0509 0521 S5A1C-0509 0417 标准化案例 反省： 针对本次活动之优缺点自我评判 今后课题 ： 决定出下次活动题目 反省与今后课题 * * * 活动方针差异分析报告书 品質改善方法簡述 2.原因追求型 QC Story 1.问题发掘型 QC Story 寻找活动课题方向 1.现场管理5大任务 3.现场3多 2.现场4M 品质 交期 成本 安全 士气 人员 设备 材料 方法 浪费多 多余或欠缺多 不合理多 活动课题决定 1. 列出问题点 2.问题点圈选 1.配合科内方针目标,年度提高生产力10%等等………。 2.以活动课题的重要性来做层别。 3.以细部问题来做层别。 选题理由 成本 管理 士气 管理 安全 管理 品质 管理 交期 管理 选题理由案例 案例 活动主题 降低料台调整工时 选题理由 一.配合科方针目标,提升生产力10%以上。 二.班方针目标,提升下料线生产力13%以上。 三.平均每个零件附随作业工时高达91.6分(图一) 四.附随作业工时中又料台调整工时最高 (图二) 分 ／ 项 目 数据来源：设备停止时间记录表 日期：1/2~1/22 Σ=92 累 计 百 分 比 稼动工时 附随作业 总稼动工时 269.2分 设备故障 其它 (图一) 1月份总稼动工时饼图 (图二)1月份附随作业工时柏拉图 此步骤的目的是要设定活动应达成的目标 1.可依据选题理由之数据来设定目标。 2.也可在现状分析后才设定目标。 目标设定 设定理由说明: 现状车顶不良点数为6点 我门以各零件不良点之平均3点 为本次活动之挑战目标。 活动计划书 1.先检讨本期活动题目及每一步骤所需时间,再依活动步骤拟定活动计划。 2.活动计划以周间计划为宜。 3.计划内容与时间须经主管确认,有无与生产计划抵触及指导与批 准。 虚线代表计划线 实线代表实施线 10 月 11 月 12 月 1 月 月份 星期 项目 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 备注 现状分析 解析 对策确定 对策实施 效果确认 标准化 反省与今后课题 大部份都依照计划完成 ’03年3月 活动日程计划表 现状把握 数据收集 查检表 不良点必须以大家