QC成果 降低精炼电耗.ppt

经过努力，我们实现了预期的目标，82B精炼电耗降低到44kwh/t钢以下。通过该活动小组成员的质量意识、问题意识、改进意识、参与意识及个人能力都有所提高，团队精神得到增强，小组成员的自我评价雷达图见下图。 项目 质量改善意识 个人技术能力 运用QC工具能力 活动前 5 6 5 活动后 8 7 7 项目 团体协作精神 分析问题能力 解决问题能力 活动前 3 5 4 活动后 8 7 7 效 果 检 查 4、无形效益 降低SWRH82B精炼电耗 注册号 AG2011/05-05 成立时间 2011.01 活动时间 2011.01-2011.12 小组人数 9人 注册类型 攻关型 注册课题 降低SWRH82B精炼电耗 QC小组 转炉车间“成本攻关” QC小组 QC小组情况简介 组员 精炼组长 本科 30 男 姜太平 27 36 39 33 25 33 33 39 年龄 组员 助工/技术员 本科 男 王小平 组员 精炼组长 技校 男 王瑞亮 组员 精炼组长 技校 男 索立军 组员 助工/技术员 本科 女 胥延丽 组员 助工/技术员 本科 男 王二林 组员 助工/副主任 大专 男 王家胜 联络员 工程师/副主任 本科 男 董光欣 小组 成员 均接 受过 48 小时 以上 TQM 培训 组长 高工/主任 本科 男 杜 勇 TQM培训 小组内职务 职称 学历 性别 姓名 小组成员简介 说明： 计划进度： 实际进度： 制表人：王二林 时间: 2011年01月 1 巩固措施 与总结 效果检查 与验证 对策制定 对策实施 原因分析 要因确认 现状调查 目标设定 课题选择 QC培训 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 2011年 时间 内容 小组活动进度计划 82B生产工艺流程图： 选 题 理 由 在82B生产流程中，钢水在LF炉进行送电加热升温，消耗大量电力。 选 题 理 由 现 状 厂部要求 2011年底82B精炼电耗必须降低2kwh/t钢以上，控制在44kwh/t钢以下。 选择课题 2010年，82B钢种精炼电耗比其他钢种高10kwh/t钢以上。 调查一 2010年82B精炼电耗逐月统计 82B吨钢电耗/kwh 现 状 调 查 2010年，由于生产组织操作等原因，82B冶炼电耗各月差异较大, 操作水平很不稳定。 钢水升温幅度大 氩气搅拌强度大 合金加入量大 渣料加入量大 测温枪误差 80.40 87.84 93.30 98.02 0 250 500 750 1000 1260 0 20 40 60 80 100 炉 数 累 计 比 率 ％ 　 100.00 　 1260 合计 100.00 1.99 1260 25 测温枪误差 98.02 4.71 1235 59 渣料加入量大 93.30 5.46 1176 69 合金加入量大 87.84 7.44 1107 94 氩气搅拌强度大 80.40 80.40 1013 1013 钢水升温幅度大 累计比例/% 比例/% 累计炉数 炉数 产生原因 调查二 2010年82B精炼电耗过高炉次分类统计 2010年SWRH82B精炼电耗超过44kwh/t钢炉次分类统计 现 状 调 查 依据现状调查情况，确定了小组的活动内容和目标，即在对策实施完毕后,将“SWRH82B精炼电耗由46.2kwh/t钢降低到44kwh/t钢”作为本次攻关活动的目标（见下图）。 目标设定图 实施前 实施后 46.2 44 确 定 目 标 2010年，转炉车间甲班82B精炼电耗全年累计为43.83kwh/t钢，低于设定目标值。 目 标 可 行 性 分 析 车间技术团队有丰富的实践和理论基础，对于生产吨钢电耗较高炉次有完整原因分析记录，能够制定出合适的改进措施与工艺制度。 目 标 可 以 达 到 根据2010年82B冶炼情况，吨钢电耗小于44kwh的炉次为874炉，占冶炼总炉数2134炉的40.96%。 目标可行性分析 图2 因果分析图 82B精炼升温幅度大 人 机 中包温度控制偏高 法 职工冶炼操作不规范 环 时序控制不当 钢包隔热保温性能差 LF炉造渣制度不合理 料 钢水出钢温度低 钢包吊运时间长 精炼时间过长 原 因 分 析 从上述分析中共找出七条终端原因. 职工冶炼操作不规范 钢包隔热保温性能差 钢水出钢温度低 确认一 确认二 确认三 确认四 钢包吊运时间长 确认五 中包温度控制偏高 确认六 LF炉造渣制度不合