T6【生产计划量计算】.ppt

生产计划量如何计算 应用背景： 在使用生产制造情况下，系统会自动规划出其所需的计划量，但伙伴或用户对计划量往往只知道结果，却不清楚计划量为何产生的，是如何计算的。并怀疑系统所规划出来的计划量是否正确。 分析： 需要知道计划量所产生出来的结果，就必须要掌握量的分析，区分供应量与需求量，在此基础上还要掌握供需平衡/动态库存的概念。 一、计算逻辑分析 何谓需求量 是指需要产生的数量，是一种需求关系，源头有销售订单/预测单，生产计划的表体（子件） 何谓供应量： 可以提供的数量，是供应关系，有生产计划表头/采购计划 何谓供需平衡 供需平衡指的是供应量与需求量要相等，要求为零库存，达到不多也不少的最佳状态 何谓动态库存 库存每时每刻都在发生变化，有不断地出入库会刷新各种存量的数据，因此在计算MRP时，必须以必威体育精装版各种存量数据参与计算。 一、计算逻辑分析 据上述规则，我们得出的逻辑是： 销售订单的需求量=形成生产计划表头的供应量=形成生产计划表体的需求量=采购计划的供应量 举例： 客户对产品A下单数量为50，A的产品组成为B半成品，B由C 采购件组成，数量关系均为1：1，在无现存量的情况下，产生的结果为： A，50（销售订单的需求量）=B，50（生产计划表头的供应量）=C，50（生产计划表体的需求量）= C，50（采购计划的供应量） 一、计算逻辑分析 1、现有数据，销售订单2张，第1张单数量为10000已下达的生产订单及采购订单 二、案例分析 2、第2张销售订单产生的产成品及半成品计划量23500，现在我们以生产计划行2的最复杂半成品来分析其产生原因 二、案例分析 3、对第1行产生的10000数量，得知是因为第1张销售订单已下达过生产订单，因此表头它会形成供应量，表体（子件）会形成需求量，要注意此时存货编码是一致的 二、案例分析 二、案例分析 4、对第2行产生的计划量23500，要综合进行分析，算法是：期初可用量+预计入库量-毛需求=净需求，据净需求+存货的批量规则=计划订货量，计划订货量-净需求=期末可用量。 期初可用量来源上行的期末可用量；此时无预计入库量，预计入库量是各种量参与的结果；毛需求来源生产子件，是因为它是半成品，上面产成品的计划量决定了半成品的毛需求。 需要注意的是，此时需求量是生产划子件，如果是已下达生产订单，则生产计划子件会更改为生产订单子件，并注明生产订单号 5、由于生产计划子件的需求量，产生了采购计划的供应量 二、案例分析 此案例是最简单的运算分析，在无现存量、直接批量、不考虑需求日期、数据简单、无合并运算等众多因素下介绍其原理，目的是要求快速掌握MRP最基本的运算原理，了解每一项量计算的原由，之后看复杂的运算也能应对，达到‘万变不离其宗’的效果。 三、总结