TPM-吴翔宏.ppt

TPM自1970年代在日本诞生后很快被世界大多数国家引进。1980年代传到韩国、台湾等国家和地区，1990年代中期进入中国。 有价值的工作时间 1)以在step2中制定的标准为基础,自身重新研讨清扫,点检部位,方法,判定基准,实施时间,周期,整理后制定真正能遵守的基准. 2)设定润滑管理体系,制定加油标准 3)实施一目了然,实实在在的全面点检(肉眼看得见的管理) 4)自己制定的标准在由自己遵守的前提下制定出实行check-list后对设备实施维护管理 5)对于在step2中遗留的课题的改善活动也要持续开展,争取早日达成目标 管理是什么？ TEAM-WORK 深刻认识自身作用 这是ＴＰＭ自主管理的基准 Within Philips, only about a third of the available time is actually used effectively in production (producing right-first-time products). Reference for names given to the different time periods (loading time etc.): Nakajima “Introduction to TPM”, page 25 Figures based on “Industrial Opportunity Assessment” Within Philips, only about a third of the available time is actually used effectively in production (producing right-first-time products). Reference for names given to the different time periods (loading time etc.): Nakajima “Introduction to TPM”, page 25 Figures based on “Industrial Opportunity Assessment” 在STEP 1 (初期清扫)中辛苦搞干净的设备,再也不许弄脏的气氛下. 清扫几次后马上弄脏,清扫,润滑,点检需要很长时间 初期清扫中,发现的设备缺陷置于原样,不理不睬时 会马上恢复状态,点检时更加困难. 清扫完成一段落后,故障或不良再鉴赏减少的话应该怎么办? 通过清扫,润滑,点检的改善 从近处开始改善 1)以在step2中制定的标准为基础,自身重新研讨清扫,点检部位,方法,判定基准,实施时间,周期,整理后制定真正能遵守的基准. 2)设定润滑管理体系,制定加油标准 3)实施一目了然,实实在在的全面点检(肉眼看得见的管理) 4)自己制定的标准在由自己遵守的前提下制定出实行check-list后对设备实施维护管理 5)对于在step2中遗留的课题的改善活动也要持续开展,争取早日达成目标 管理是什么？ TEAM-WORK 深刻认识自身作用 这是ＴＰＭ自主管理的基准 完成STEP 3 后现场从环境和意识方面得到了很大的变化 完成STEP 3 后现场从环境和意识方面得到了很大的变化 STEP1~STEP4完成后进行 Continuous Improvement Results TPM T P M TPM自主管理第3步 现场三书的完成 STEP 3：清扫，注油基准制定 制定能够短时间内清扫, 点检,加油后保持的行动标准． 活动内容 STEP 3：清扫，注油基准制定 时刻维持好设备的基本条件: 清扫，点检，加油 设备方面的活动目的 STEP 3：清扫，注油基准制定 自觉学习制定标准，遵守标准 的重要性 每个人充分认识自身的作用． 人员方面的活动目的 STEP 3：清扫，注油基准制定 基准自身的制订 努力创建愉快的,易遵守的标准 充分理解遵守的必要性或重要性 已制定的基准必须遵守 制定过程中所有人参加 为什么要注油? 减少摩擦，磨损 减少金属疲劳 防止摩擦引起的异常发热 防止水的腐蚀,气体引起的生锈 为了防止摩擦面之间的灰尘等 STEP 3：清扫，注油基准制定 操作员的作用(润滑管理操作) 机械装置摩擦部分保持好润滑油量 注油,容器,器具整理好之后保持清洁状态 容器入口,盖子要盖好 防止灰尘,水份等异物侵入 在注油部位贴使用油规格,周期标签 STEP 3：清扫，注油基准制定 润滑有关的检查点 润滑部是否确实注油（定期确认） 油量温度是否达到规定水平 油是否有泄露 润滑油特性状态是否存在异常