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T形接头焊

焊条电弧焊T形接头焊 学习目标及技能要求: 能够进行低碳钢板角接接头的平角焊和立角焊 学习目标及技能要求: 角接接头焊是使两焊件端面构成大于30o,小于135o夹角的接头的焊接,还包括T形接头、十字接头、搭接接头的焊接。根据板厚的不同,坡口形式可以分为I形坡口、单边V形坡口、双边V形(K形)坡口、单边J形坡口和双边J形坡口等几种形式。 学习目标及技能要求: 角接接头的焊脚尺寸决定焊接层数和焊道数量。一般当焊脚下尺寸在8㎜以下时,采用单层焊;焊脚下尺寸大于8㎜时,采用多层多道焊。焊条直径视板厚不同在直径3.2—5㎜之间选取。  板试件平角焊 四、焊前准备 A、基本条件及要求 1、试件材质及数量 Q235钢板两块。 2、试件加工 试件用板可用半自动火焰切割机或机械加工来加工坡口,要保证坡口面的平直度,然后可用角磨机进行打磨。 3、试件尺寸 300*110*10mm,坡口形式 I型 4、焊接材料 焊条型号E4303(牌号J422)、φ3.2mm、φ4.0 mm。焊前将焊条烘干100~150℃,保温1.5h,随意选取。  B、焊前清理  为了防止焊接过程中出现气孔,必须重视焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下两则20mm范围内的油、氧化物、铁锈,水分等污物,打磨干净,至露出金属光泽为宜。如图 2、焊道分布  本节施焊为二层三道焊。如图所示 3、根部焊  (1) 焊条角度和运条方法  根部平角焊的焊条角度如图所示。根部焊道在试板左侧引弧,采用直线运条方法短弧焊接,较大的焊接电流向右施焊,焊接速度要均匀,电弧对准顶角,压低电弧,顶角和两侧试板熔合好。 (2)焊缝始焊端和终焊端处 焊接时有磁偏吹现象,试板两端要适当调整焊条角度,如图所示。右图为防止磁偏吹,焊条角度的变化  a1=40°~50° a2=60°~70°  a3=40°~50° (3) 焊道的接头  接头在弧坑前10mm处引弧,回焊至弧坑处,沿弧坑形状将弧坑填满,再正常焊接。 4、盖面焊  (1)盖面焊施焊前先将根部的焊渣与飞溅清除干净。  (2)盖面焊共焊两道,先焊下面焊道,后焊上面焊 道。焊下面焊道时,应覆盖第一层焊道的2/3以上,并且保证这条焊道的下边缘是所要求的焊角尺寸线(对准根部焊道的下沿)。这时的焊条与水平板的角度在50°~60°之间,与焊接方向的夹角角度仍为60°~70°,采用直线运条。焊上面焊道时,应覆盖下面焊道的1/3~1/2,焊条的落点在立板与根部焊道的夹角处,焊条与水平板的角度为45°~50°,仍用直线形运条(可稍微的横向摆动)。焊条角度如下图所示。  (3)整条焊缝应该宽窄一致、平滑圆整、略呈凹形,避免立板侧出现咬边,焊脚下偏等缺陷。 六、焊后清理 用刚刷、敲渣锤等工具清理熔渣及飞溅物。 七、注意事项  1、操作姿势正确。  2、焊缝平整,焊波基本均匀,无焊瘤、塌陷、凹坑。  3、焊缝局部咬边不应该大于0.5mm。  4、多层多道焊时,最外层表面焊接的各焊道之间堆焊过程中的熔渣不要随即清除,应待焊接结束后一起清除。  5、焊前装配焊件时,要考虑焊件焊后产生变形的可能 性,采用一定量反变形或采用刚性固定法。如下图所示  6、焊脚在平板和立板间的分布应对称且过渡圆滑 。 板试件立角焊 一、学习内容  1、试件的装配及定位焊。  2、引弧位置的设定。  3、运条方式、焊条角度和熔池控制。  4、焊道的接头、收尾方法。  5、板试件立角焊多层多道焊技术。  二、学习目的   1、能够熟练的掌握装配及定位焊。   2、正确掌握板试件立角焊电弧引弧位     置。   3、正确掌握板试件立角焊焊缝接头方法     与技巧。   4、正确掌握板试件立角焊焊缝收尾方法    与技巧。   5、正确理解运条基本动作、熟练的掌握    运条方法。  三、试件图样 技术要求: 角接接头焊后应保持垂直。 角接焊缝截面为直角等腰三角形。 焊脚尺寸K可按技能训练要求来进行。本题为(8mm~9mm) 四、焊前准备 A、基本条件及要求 1、试件材质及数量 Q235钢板两块。 2、试件加工 试件用板可用半自动火焰切割机或机械加工来加工坡口,要保证坡口面的平直度,然后可用角磨机进行打磨。 3、试件尺寸 一块为300*150*12mm,另一块为300*80*12mm坡口形式 I型。 4. 焊接材料 型号E4303(牌号J422)、φ3.2mm、φ4.0 mm。焊前将焊条烘干100~150℃,保温1.5h,随意选取。 B、焊前清理 为了防止焊接过程中出现气孔,必须重视焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下两则20mm范围内的油、氧化物、铁锈,水分等污物,打磨干净

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