UG盒盖课程设计.doc

《模具CAD/CAM》课程设计 —盒盖注塑模具设计及型腔的数控加工 院 系：_________ 专 业：_____ 姓 名：___________________ 学 号：_________________ 指导老师：_______________ 目 录 设计任务···················································1 塑件的工艺分析·············································1 模具成型零件的设计·········································1 型腔的UG CAM··············································6 心得体会··················································11 参考资料··················································11 NC程序（部分）············································12 零件图···················································14 附录一、NC程序（部分） 附录二、零件图 设计任务 在UG8.0中运用加工模块建立盒盖注塑模具零件数控编程和加工仿真模拟模型。 塑件的工艺分析 塑件范围尺寸范围为91mm×41mm×21mm,根据模具分型面设计指导，边界预留25mm，最终确定模具合模时外形尺寸140mm×90mm×60mm。塑件没有斜度，分型面选在最大截面积处，便于脱模。 模具成型零件的设计 插入文件：打开UG8.0，“文件”-“打开”-选择“*.stp” 打开零件。 确定工作坐标系WCS:直接用零件创建时的坐标，考虑到是塑料件成型，先将使用“编辑”-“变换”-“比例”将零件扩大1.005倍。如图1 图1 拉伸草图：从“开始”菜单进入“建模”环境，用拉伸绘制草图如下图2， 图2 完成草图后，对称拉伸30mm得到模具，如图3， 图3 抽取面：用抽取面抽取出凹模侧的零件表面，得到片体1如图4 图4 有限平面：“插入”-“曲面”-将片体上8个圆形区域补上面，如图5 图5 缝合：将片体1和上述8个面使用“缝合” 缝合成一个片体2， 如图6 图6 继续补齐其他各面，在如图7所示位置插入一条直线，再使用上述步骤得到 的片体3，如图8 图7 图8 使用“拉伸”依次横向拉伸片体3的周边，得到四个面，采用“缝合”得到片体4，如图9 图9 求差：将第一步拉伸得到的长方体显示出来，使用“求差”。将拉伸体和片体4求差。如图10 图10 上述步骤将拉伸体沿片体4分成上下模（凸凹模），凹模已经成型好了。凸模部分还需与原零件“求差”，得到成型的凸模，如图11 图11 最终得到的凸模如图12，凹模如图13， 图12 图13 整体凸凹模分解视图，如图14 图14 型腔的UG CAM 创建毛胚：“开始”-“建模”-“插入”-“设计特征”-“长方体”得到毛胚，如图15 图15 粗加工 进入加工模块：从主菜单中选择【开始】—【加工】 检查MCS：在【工序导航器】中，点击下方的【几何视图】，双击【MCS MILL】检查MCS与WCS是否重合，